Поликарбонат для навеса, какой выбрать. Что это такое - поликарбонат, его преимущества и недостатки Дайте определение что такое сотовый поликарбонат

Полимерные материалы сегодня нашли широкое распространение при строительстве зданий и сооружений разного назначения. Среди них поликарбонат - это панель, которая состоит из двух или трех слоев, между которыми располагаются продольно ориентированные ребра жесткости. За счет ячеистой структуры было возможно достичь механической прочности полотна при незначительном весе.

Описание поликарбоната

Сотовый поликарбонат в поперечном сечении напоминает соты, которые могут быть треугольной или прямоугольной формы. В качестве сырья для этого материала используется гранулированный поликарбонат, который удается получить методом конденсации дигидроксильных соединений и полиэфиров угольной кислоты. Материал производится согласно ТУ-2256-001-54141872-2006 , однако размеры, прописанные в данных правилах, могут изменяться в зависимости от пожеланий заказчика. Параметры определяются производителем, максимально допустимое отклонение не устанавливается.

Температурные режимы использования

Сотовый поликарбонат имеет высокую устойчивость к неблагоприятным условиям окружающей среды. использования зависит от марки материала, соблюдения правил технологии и качества сырья. Для большинства разновидностей панелей данный показатель варьируется в пределах от -40 до +130 градусов. Некоторые типы описываемого материала могут выдерживать экстремально низкие температуры, которые равны -100 градусам. При этом структура не разрушается. При воздействии высокой температуры или охлаждении могут произойти изменения линейных размеров. Допустимое расширение не должно оказаться больше 3 миллиметров на 1 метр, что касается ширины и длины листа. По той причине, что материал поликарбонат характеризуется большим монтировать его необходимо с соответствующими зазорами.

Химическая стойкость

При использовании отделочных панелей необходимо учитывать то, что они подвергаются воздействию всевозможных деструктивных факторов. Поликарбонат - это тот материал, который обладает отличной устойчивостью к ряду химических веществ. Однако не рекомендуется использовать полотна, если на них могут воздействовать инсектицидные аэрозоли, цементные смеси, ПВХ-пластифицированные вещества, бетон, сильнодействующие моющие средства, галогенные и ароматические растворители, герметики на базе аммиака, уксусной кислоты и щелочи, растворы этилового спирта.

Устойчивость поликарбоната к химическим соединениям

Поликарбонат - это тот материал, который будет стойко переносить воздействие солевых растворов с нейтральной кислотной реакцией, а также концентрированных минеральных кислот. Панели не боятся восстановителей и окислителей, а также спиртовых растворов, в качестве исключения выступает метанол. При установке полотен необходимо использовать силиконовые герметики и специально выпущенные для них уплотнительные элементы.

Механическая прочность

Поликарбонат способен претерпевать значительные механические нагрузки. Необходимо учесть, что поверхность может подвергаться абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими элементами по типу песка. При этом возможно образование царапин при воздействии шероховатых материалов, которые обладают достаточной твердостью. Механическая прочность будет зависеть от структуры и марки. Если говорить о пределе прочности на разрыв, то товар премиум-класса обладает параметром, равным 60 МПа. у той же марки равен 70 МПа. составляет 65 кДж/мм. Производитель дает гарантию на сохранение эксплуатационных качеств в течение 10 лет при том условии, что листы были установлены правильно и с использованием специального крепежа.

Параметры толщины и удельный вес

Технология предполагает возможность изготовления поликарбоната разных размеров. В настоящее время на рынке строительных материалов можно найти листы, толщина которых варьируется в пределах от 4 до 25 миллиметров. У каждого из этих типов разная внутренняя структура. Плотность поликарбоната равна 1,2 килограмм на кубический метр. Для полотен данный показатель зависит от количества слоев, толщины панелей и расстояния между ребрами жесткости. При толщине листа в 4 миллиметра количество стенок ограничено двумя, при этом расстояние между ребрами жесткости составляет 6 миллиметров. При толщине в 25 миллиметров число стенок равно 5, тогда как шаг между ребрами равен 20.

Устойчивость к воздействию солнца

Поликарбонат - это тот материал, который способен гарантировать надежную защиту от излучения. Для того чтобы достичь подобного эффекта, в процессе производства на лист наносится прослойка стабилизирующего покрытия. Данная технология обеспечивает срок эксплуатации течение 10 лет. Вероятности отслоения защитного покрытия от самого материала нет, так как полимер надежно сплавлен с основой. При установке листа необходимо учесть тот момент, что покрытие, предназначенное для защиты от солнечного излучения, должно быть обращено наружу. Светопропускная способность зависит от цвета, например, неокрашенные листы обладают данным показателям в пределах от 83 до 90 процентов. Прозрачные цветные полотна пропускают не более 65 процентов, однако прошедший свет хорошо рассеивается.

Теплоизолирующие характеристики

При строительстве теплицы из поликарбоната, что это за материал, вы должны узнать заранее. Он обладает отличными теплоизоляционными качествами. Теплосопротивляемость этого материала достигается за счет внутри содержащегося воздуха и по той причине, что полотно имеет значительное тепловое сопротивление. Коэффициент теплопередачи будет зависеть от структуры и толщины листа. Этот параметр изменяется в пределах от 4,1 до 1,4 Вт/(м² ·К). Первая цифра верна для полотна, толщина которого равна 4 миллиметрам, тогда как вторая цифра представлена для 32-мм листа. Поликарбонат - это пластик, применение которого целесообразно в том случае, когда необходимо сочетать отличные теплоизоляционные качества и высокую прозрачность.

Пожаростойкость

Поликарбонат считается устойчивым к воздействию высоких температур, он относится к категории В1, что по европейской классификации обозначает трудновоспламеняемый и самозатухающий материал. При горении он не выделяет токсичных газов и не является опасным для человека. При описываемом тепловом воздействии, что касается и открытого пламени, начинаются процессы образования сквозных отверстий и разрушения структуры. Материал начинает уменьшаться по площади.

Срок эксплуатации

Это тот материал, производители которого гарантируют сохранение качественных характеристик материала в течение 10 лет. Это верно, если будут соблюдаться правила монтажа и эксплуатации. Если не допустить повреждения наружной поверхности, то можно продлить срок использования панели. В противном случае произойдет преждевременное разрушение полотна. В тех зонах, где существует опасность механического повреждения, необходимо использовать листы, толщина которых равна 16 миллиметрам или больше. При монтаже необходимо учитывать исключение возможности контакта с веществами, которые способны нанести вред в виде разрушения.

Шумоизоляционные характеристики

Сотовая структура обеспечивает весьма низкую акустическую проницаемость, это указывает на то, что панели обладают отличными шумопоглощающими свойствами, которые зависят от разновидности листа и его внутренней структуры. Таким образом, если речь идет о многослойном сотовом поликарбонате, толщина полотна которого равна 16 миллиметрам или больше, угасание звуковой волны происходит в пределах от 10 до 21 дБ.

Заключение

Можно сказать, что оргстекло - это поликарбонат с менее выдающимися качественными характеристиками. Вторая разновидность материала имеет более высокую прочность и надежность, по этим и многим другим качественным характеристикам сотовую структуру выбирают гораздо чаще. Это обусловлено еще и тем, что поликарбонат используются во множестве областей, среди которых строительство, а также ремонт. Частные потребители выбирают его для создание козырьков, теплиц, беседок и многого другого. Конструкции из него получаются легкими и не требующими возведения специального фундамента. Это удешевляет процесс и упрощает проведение работ.

Появление поликарбоната в перечне кровельных материалов сделало настоящую революцию в строительстве небольших архитектурных форм: навесов, козырьков, теплиц, зимних садов и т. д. Разнообразие выбора, широкий цветовой диапазон, различные физические параметры, технологичность дают возможность архитекторам создавать уникальные проекты. Но на длительность их эксплуатации большое влияние оказывает правильность выбора конкретного вида кровельного материала в каждом случае.

Перед тем как принимать окончательное решение, следует кратко ознакомиться с видами покрытия и физическими различиями между ними.

Вид поликарбоната	Краткое описание технических параметров и эксплуатационных характеристик
	Применяется для навесов относительно редко, главная причина такого положения – высокая стоимость. Основное отличие монолитного поликарбоната от сотового – у него примерно в шесть раз больше масса. Это увеличивает устойчивость материала к механическим нагрузкам, срок эксплуатации возрастает в 2,5 раза до 25 лет.
	Наиболее распространенный вид поликарбоната. Достоинства всем хорошо известны, надо рассказать о недостатках. Первый – незначительная прочность. Поликарбонат не выдерживает ударных нагрузок, первый же град превращает его в решето, кровля требует замены. Второй – при нарушении технологии монтажа в сотах появляются мхи и лишайники, значительно ухудшающие внешний вид сооружения. Удалить растения оттуда невозможно, приходится или мириться, или менять покрытие.
	Изготавливается из тонкого монолитного листа, за счет профиля увеличиваются возможности сопротивления усилиям на изгиб. По геометрии профиля напоминает волновой шифер. Есть виды профилированного материала с профилями, идентичными металлическим профлистам.

Мы не будем останавливаться на сильных сторонах этого покрытия, они всем известны благодаря мощной рекламной кампании производителей. Слабые стороны материала знакомы не всем потребителям, а они играют важную роль в эксплуатационных характеристиках сооружений. При выборе вида кровли надо знать объективные параметры, только это даст возможность принимать правильные решения.

Этот материал можно увидеть на навесах чаше всего, и вполне заслуженно. Отличается от монолитного более сложным строением, состоит из нескольких тонких монолитных листов, соединяемых между собой перегородками (сотами). Перегородки выполняют функцию ребер жесткости и существенно увеличивают механические показатели поликарбоната. Соты имеют различную геометрическую форму и линейные размеры, незначительно меняется и толщина прослоек.

Еще одна особенность сотового поликарбоната – существуют виды материала, имеющего несколько горизонтальных рядов сот.

Разновидности сотового поликарбоната

В зависимости от структурного строения в реализации есть следующие разновидности сотового поликарбоната.

ГОСТ Р 56712-2015. Панели многослойные из поликарбоната

Несколько слов о химической и физической устойчивости. Материал негативно реагирует на метиловые растворы, галогенные химические соединения, аммиак, щелочи, уксусную кислоту. Предел прочности на разрыв 62 МПа, ударная вязкость 40 кДж/мм. Эти данные относятся к бюджетному наиболее используемому поликарбонату типа 2Н. Покрытие может эксплуатироваться в диапазоне температур от -35°С до +125°С.

Для покрытий навесов параметры теплопроводности и звукоизоляции не имеют значения, на них не нужно обращать внимания во время выбора. А вот на огнестойкость рекомендуется смотреть. Поликарбонат по показателям горючести относится к группе В1, листы трудно воспламеняются, не поддерживают самостоятельного открытого горения. Но это довольно опасный с противопожарной точки зрения строительный материал.

Долговечность при соблюдении рекомендованных производителем правил пользования до 15 лет. Срок эксплуатации во многом зависит от конкретных условий. Если навес на открытой площадке в южных регионах нашей страны, то в таких условиях он подвергается воздействию УФ-лучей максимальной интенсивности. Соответственно, это не может не оказывать негативного влияния на сроки эксплуатации поликарбоната.

От толщины зависит механическая прочность и стоимость материала. Для каждой конструкции навеса рекомендуется выбирать индивидуальный материал.

Небольшие навесы, козырьки, теплицы, конструкции с относительно малым радиусом изгиба – толщина листов 4 мм. Самый дешевый материал универсального использования.
Террасы, навесы над бассейнами и игровыми площадками – толщина листов 6–8 мм.
Большие навесы длительного пользования, имеющие вероятность накапливания значительного количества снега – толщина листов 10 мм.

Цены на сотовый поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Толщина листов 2–12 мм, материал намного прочнее и дороже сотового. Что касается веса, то он на выбор конкретного покрытия влияния не оказывает. Масса квадратного метра примерно 7 кг, но это не проблема для любой конструкции навеса. Надо знать, что во время расчета стропильной системы снеговые и ветровые нагрузки составляют 250 кг/м2, исходя из таких усилий определяется сечение несущих архитектурных элементов. Семь килограммов во время расчетов можно полностью игнорировать.

В настоящее время монолитный поликарбонат выпускается таких видов:

листы с увеличенной вязкостью – ПК-1;
листы со средней вязкостью – ПК-2;
листы с низкой вязкостью – ПК-3;
термостабилизированный – ПК-4;
высокоустойчивый к микротрещинам, пожароустойчивый – ПК-М-2;
с повышенной механической прочностью и добавлением кварцевого песка – ПК-ЛСВ-30.

Во время выбора покрытия монолитным поликарбонатом нужно иметь в виду радиус изгиба

Профилированный поликарбонат

Физические и эксплуатационные характеристики такие же, как и у монолитного. Покрытие отличается только толщиной (0,8–1,5 мм) и наличием геометрического профиля. От высоты профиля зависит прочность на изгиб, это значение колеблется в пределах 10–50 мм. Шаг волны 40–90 мм.

Цены на различные виды квадратных труб

Труба квадратная

Во время проектирования навеса нужно учитывать ряд особенностей поликарбоната, это позволит уменьшить количество непродуктивных отходов, увеличит надежность и долговечность покрытия.

Для соединения и крепления пользуйтесь специальными профилями, они продаются в комплекте с покрытиями.

Пристенный профиль . Выполняет одновременно две задачи: герметизирует панели и фиксирует их к вертикальным стенам или иным элементам.
Соединительный профиль . К конструкции не фиксируется и используется для соединения двух листов вдоль направления сот. Может быть простым неразборным или составным. Первый требует значительных физических усилий во время соединения панелей, для облегчения операции рекомендуется пользоваться специальным приспособлением. Преимущество – высокая надежность соединения, рекомендуется использовать на арочных навесах. Составной соединительный профиль разбирается, что существенно облегчает процесс. Но по надежности намного уступает первому, такой профиль допускается применять только на плоских навесах.
Используется для соединения двух листов панелей, распложенных под углом 90°. Применяется на сложных навесах, имеющих различные козырьки или специальные элементы декора.
Торцевой профиль . Герметизирует отрезанные края панелей по направлению вдоль сот. Надевается на лист, удерживается за счет незначительного натяжения.
Применяется на навесах с двускатной кровлей. Изготавливается из мягкого пластика, что позволяет регулировать положение элементов в зависимости от угла наклона скатов.

Перед покупкой материала нужно точно подсчитать необходимое количество и определиться с номенклатурой профилей. Купить их рекомендуется с запасом, профили продаются стандартной длины.

Стандартная длина профилей 3 и 6 метров, также можно найти в продаже изделия длиной 4 м и 2,1 м

Крепление поликарбоната делается специальными метизами, пользоваться обыкновенными саморезами не рекомендуется.

Дело в том, что пластик имеет большой коэффициент теплового расширения, только специальные метизы могут его компенсировать. Без такой компенсации кровля вспучится или оторвется, в обоих случаях придется делать сложный ремонт. Кроме того, восстановить первоначальную герметичность навеса уже не удастся. Специальные термошайбы имеют ножку для предотвращения чрезмерного затягивания, длина ножки зависит от толщины листов. Заглушка и шляпка с прокладкой гарантируют герметичность соединения и компенсируют тепловые расширения.

Важно. На лицевой стороне листов приклеена защитная пленка, не допускающая проникновения УФ-лучей в поликарбонат. На нее наносится логотип изготовителя, эта сторона обязательно должна быть лицевой.

Защитные пленки снимаются непосредственно перед монтажом кровли. Если панели останутся с защитными пленками, то удалить их потом очень тяжело.

Листы режутся электрическим лобзиком, обыкновенной ножовкой с мелкими зубьями или болгаркой с камнем по металлу.

Соты нужно в обязательно порядке герметизировать. Верхний край заклеивается сплошной пленкой, а нижний с маленькими отверстиями. Небольшие отверстия выводят скапливающийся конденсат. Для улучшения отвода воды надо в нижнем профиле из пластика просверлить отверстия Ø 5–6 мм.

Если панели монтируются на металлические навесы, то в месте примыкания рекомендуется устанавливать теплоизолирующую ленту. Она предупреждает локальное вспучивание из-за нагрева материала металлом.

Цены на поликарбонатные профили

Поликарбонатные профили

Вывод

Правильная установка покрытия и оптимальный выбор его вида с учетом особенностей навеса максимально увеличивает срок эксплуатации строения. Имейте это в виду, внимательно относитесь ко всем советам.

Видео — Способ монтажа и соединения сотового поликарбоната

Из поликарбоната можно создавать различные архитектурные формы. Все они отличаются красивым внешним видом и отлично вписываются в существующий ландшафтный дизайн приусадебного участка. Как накрыть террасу прозрачным поликарбонатом .

Поликарбонат представляет собой бесцветный твердый полимерный пластик. В производстве используется в виде гранул. Он отличается легкостью, высокой прочностью, прозрачностью, пластичностью, морозостойкостью и долговечностью.

Также данный материал является хорошим диэлектриком. Поликарбонаты с химической точки зрения – синтетические полимеры.

Особые свойства поликарбоната достигаются благодаря уникальной структуре его макромолекул. Так как поликарбонат является термопластом (термопластичным полимером) при затвердевании он способен восстанавливать свои свойства.

Стоит отметить, что такой материал, может быть, подвергнут многократной переработке, что делает его экологически привлекательным. Поликарбонат делают изполикарбонатных гранул по принципуэкструзии. Нанесенный УФ-защитный слой оказывает надежную защиту от прямых солнечных лучей.

Поликарбонатные листы пользуются огромной популярностью для устройства , благодаря своим уникальным эксплуатационным свойствам, а также широкому спектру применения. К основным достоинствам поликарбоната можно отнести:

легкость;
прозрачность;
простой монтаж;
прочность;
гибкость;
простоту обработки;
стойкость к негативным воздействиям окружающей среды и химических элементов;
звуко- и теплоизоляцию;
безопасность.

Поликарбонат бываетсотовым и монолитным. Сотовый поликарбонат широко применяется в строительстве, так как это достаточно легкий, но в тоже время прочный материал. Достаточная пластичность и высокая ударопрочность позволяет получать изделия с тонкими стенками, не теряя основных свойств.

Менее распространенным считается монолитный поликарбонат. Он представляет собой сплошную пластину, которая используется при облицовке различных строительных объектов. Изделия получаются достаточно прочными к различным ударам и снимают необходимость использовать металлический каркас.

Поликарбонатные листы благодаря своей гибкости являются идеальным материалом для перекрытия даже самых сложных с геометрической точки зрения сооружений. Монтаж поликарбонатных плит не составит особого труда. Используются удобные поликарбонатные профили, которые имеют ту же цветовую гамму и механические свойства. Листы прекрасно поддаются обработке обыкновенными режущими инструментами.

Гранулы поликарбоната являются главным сырьем для изготовления листового ПК. Листовой полимер широко используется при производстве световой техники, деталей сцепления, деталей машиностроения и электрических деталей.

Также без использования поликарбоната нельзя обойтись в строительстве, производстве мебели, изготовлении оружия, средств защиты и спортивных товаров, носителей информации и т.д. Очень часто поликарбонат используется в качестве заменителя стекла. Дачники используют такой материал для оборудования и парников.

Поликарбонат имеет высокую прочность и может быть разной степени прозрачности и различных цветов. Поликарбонатные изделия характеризируются высокой степенью пожаробезопасности. Во время воздействия огня на полимер, он не горит, а плавится и при этом, не выделяя токсических веществ.

Является полностью экологически чистым материалом. Он создан на основе солей угольной кислоты, которая неспособна наносить вред окружающей среде. При взаимодействии с огнем в воздух не выделяются пары тяжелых металлов и другие вредные вещества. Безопасность полимера объясняется тем, что он используется в таких отраслях как медицина и пищевая промышленность.

Видео:

Традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окон, оранжерей, теплиц, элементов декора) долгое время было силикатное стекло. Оно обладает высокой степенью светопрозрачности, однако, хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивали возможности применения. Противоположность этого дорогого, но ненадежного материала — поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, которые обладают высокой прочностью, большой несущей способностью, а также пластичностью. Эта статья расскажет о том, что такое поликарбонат, и как он используется для строительства.

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал не разрабатывался учеными специально, он был открыт в ходе исследований болеутоляющих лекарственных средств, когда химики обратили внимание на прочный, прозрачный побочный продукт реакции. Секрет прочности этого соединения заключается в особом строении молекулы, которую получают следующими способами:

Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав вещества сложных оснований под воздействием ступенчато повышаемой температуры. Этот метод хорош тем, что в производстве не применяется растворитель, однако, получить таким способом материал хорошего качества не выйдет, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина не более температуре ровно 25 градусов. Положительная сторона такого способа заключается что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако, высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описываемая реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства. Однако, для промывки полимера затрачивается много воды, которые сбрасывают в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! Имея отличные технические характеристики, низкую стоимость, высокую несущую способность и светопрозрачность, не уступающую силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время использовались неохотно. Так как воздействие ультрафиолетового излучение приводило к помутнению материалу. Введение в состав вещества поглотитель ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

Виды

Под термином «поликарбонат» объединяется большая группа синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярное строение гранул этого материала представляет собой инертную, светопрозрачную, устойчивую гранулу. Различные условия производства (повышенное давление, температура, среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяя создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным. Бесцветный прозрачный материал, обладающий светопрзрачностью 84-92% используют для сооружения теплиц и оранжерей. А полупрозрачный и матовый цветной подходят для декоративного остекления коммерческих и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика имеют разные эксплуатационные и технические характеристики, в том числе ударопрочность, несущую способность, термоизоляционные качества и светопрозрачность. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа. Выбирая поликарбонат стоит учитывать следующие параметры:

Ширина сотового поликарбонатного пластика составляет 210 см, а монолитного – 2,05 м.
Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и оранжерей. Монолитный поликарбонат производят с длиной до 6 м.
Сотовый поликарбонат выпускают с толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, она зависит от формы ячеек и количества слоев в составе материала. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
Монолитный поликарбонат весит больше, чем сотовый аналог, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако, это все равно в 2 раза меньше, чем вес стекла такой же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
Теплостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на этом он относится к классу самозатухающих.
Ударостойкость монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десятки раз больше ударопрочного стекла. Лист сотового поликарбоната обладает ударостойкостью более 27 Дж.

Обратите внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат обладают разными коэффициентами светопроницаемость. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет светопрозрачность 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих сферах строительства. Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната и низкая стоимостью производства дали ему возможность конкурировать с силикатным стеклом. Неоспоримыми достоинствами этого материала считают:

Легкий вес. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6, что позволяет создавать легкие конструкции, не утяжелённые лишними опорными элементами.
Прочность. Высокой несущая способность придает поликарбонату устойчивость к интенсивным снеговым, ветровым или весовым нагрузкам.
Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
Изоляционные качества. Поликарбонат, в особенности сотовый, является отличным материалом для звуко- и шумоизоляции.
Безопасность. При разбивании поликарбоната не образуется острых осколков, которые наносят травму.

Учтите! Все виды этого материала не требует серьезного ухода, они моются водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Ни в коем случае нельзя применять для очистки аммиак, который разрушает его структуру.

Видео-инструкция

Как и всякий новый строительный материал, появляющийся на рынке, поликарбонат вызвал к себе повышенное внимание. На протяжении периода его эксплуатации он завоевал огромную популярность в качестве кровельного и отделочного материала широкого спектра применения. Но, все новое вызывает не только интерес, но и определенные опасения. Так как поликарбонат при высоких эстетичных качествах имеет довольно небольшую стоимость, у потребителей возникает вполне справедливый вопрос: из чего состоит и не вреден ли поликарбонат для здоровья. Чтобы ответить на этот вопрос и развеять все сомнения, необходимо остановиться подробно на свойствах этого материала.

Свойства поликарбоната

Чтобы узнать, вреден ли поликарбонат, нужно рассмотреть его состав, физические и химические свойства, влияние на человека и природу в различных условиях.

Состав поликарбоната

Чтобы знать о возможном вреде того или иного вещества нужно рассмотреть его химический состав. Поликарбонат представляет собой вязкую полимерную пластмассу. Основной его составляющей частью является углерод - элемент совершенно безопасный, как для человека, так и для окружающей природы. Получают поликарбонат путем органического синтеза угольной кислоты. В нем отсутствуют тяжелые металлы и токсичные элементы.

Данный вид пластмассы получают следующими способами:

экструзией;
литьем под высоким давлением;
формовкой из раствора;
созданием волокон из раствора.

Полученные изделия отличаются химической инертностью, практически не вступая в реакции со всеми активными веществами.

Из полимера данного вида изготавливаются такие группы изделий:

Прозрачный строительный материал. В эту группу входят монолитные и сотовые листы различной толщины, длины и ширины. Кроме этого могут изготавливаться прозрачные блоки заданной конфигурации.
Посуда и разнообразные сосуды. Благодаря химической пассивности, столовая посуда и медицинские емкости пользуются большой популярностью. Они имеют низкую теплопроводность и высокую ударную прочность. Могут быть подвергнуты нагреванию до +120 ºС без потери качественных характеристик.
Конструкционный материал для изготовления изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и температурному режиму. Это могут быть плафоны и экраны для ламп, мотошлемы, защитные очки или корпуса для фонарей.
Пленка. Полученная с помощью полимеризации пленка обладает большой прочностью и служит отличной защитой для различных поверхностей.

Под воздействием высокой температуры поликарбонат не горит. Изделия из него только плавятся и закипают. При кипении выделяется пар, который представляет собой обычный углекислый газ - химическое соединение, присущее процессу горения древесины. Этот газ, хотя и представляет определенную опасность для человека, не является ядовитым.

Физические свойства материала

Продолжая рассмотрение вопроса о том, вреден ли поликарбонат для здоровья, необходимо рассмотреть его физические качества.

Итак, изделия из поликарбоната обладают такими свойствами:

Высокая прочность. При малом удельном весе, изделия из этого пластика намного прочнее стекла и других прозрачных пластмасс. При сильном ударе они не разлетаются на множество острых осколков, которые могут поранить, а только трескаются.
Низкий удельный вес. Обладая определенным объемом при незначительном весе, изделия из полимера при падении не травмируют человека. Для крепления листового материала нет необходимости строить тяжелый, массивный каркас.
Низкая теплопроводность. Воздух, находящийся в каналах сотового поликарбоната, является отличным теплоизолятором. Пластик такого вида хорошо защищает от жары и холода людей в помещениях и растения в теплицах и оранжереях.
Рассеивание света. Солнечный свет, проходя через пластик, рассеивается. В результате освещенность улучшается, становясь более мягким. Поликарбонат выпускается с различной степенью прозрачности, что является хорошей защитой от солнца.
Огнеупорные качества. Являясь негорючим материалом, поликарбонат может определенное время служить преградой для огня во время пожара. При плавлении образуются отверстия в его поверхности, через которые в помещение поступает чистый воздух, необходимый для дыхания.
Удобство и легкость при монтаже. Листы полимера легкие и гибкие. Их поднятие и установка не требуют значительных физических усилий, что предотвращает перенапряжение и травматизм.
Водонепроницаемость и гидрофобные качества. Вода и снег не задерживаются на поверхности, быстро скатываясь вниз. Пластик не подвержен гниению и плесневению.
Красота материала. Поликарбонату можно придать любой цвет и оттенок. Он может иметь любую степень прозрачности. Конструкции с его применением очень броские и нарядные.
Нет необходимости в сложной и дорогостоящей утилизации, так как материал абсолютно экологически безопасен.

Таким образом, вредность поликарбоната является лишь гипотезой, которая не имеет под собой никаких серьезных оснований. Более того, этот материал приносит определенную пользу, являясь сырьем для изготовления различных изделий.

Универсальность материала

Уникальные физические и химические свойства обеспечили поликарбонату большой успех во многих отраслях промышленности.

Так, этот материал применяется для изготовления таких объектов и предметов:

Навесы. Они сооружаются на самыми различными объектами. Это может быть автостоянка, мангал, детская площадка или стол со скамьями.
Козырьки. Данные сооружения устанавливаются над входными дверями и калитками, защищая их от осадков.
Заборы и въездные ворота. Листы поликарбоната не создают глухой преграды, размывая изображения за ними.
Крыши для торговых, спортивных и сельскохозяйственных сооружений, портов и вокзалов.
Теплицы и парники личного и промышленного назначения.
Перегородки и ограждения.
Остекления стен и крыш зданий и сооружений.
Декоративная противопульная защита.
Столовые приборов и посуда, различные медицинские емкости. Их без риска можно использовать для разогрева в микроволновой печи. Посуда из этого пластика прочная и не бьется при падении на пол.
Элементы для сувениров и украшений.
Изделия, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и теплоустойчивости.

Данный перечень с трудом ассоциируется с вредом, но при неумелом пользовании, поликарбонат может доставить определенный вред.

Вред поликарбоната

Сразу хочется остановиться на том, что если этот уникальный материал и способен нанести какой-либо вред, то только не здоровью человека или животных.

На заметку: Дело в том, что некоторые сорта поликарбоната могут быть покрыты специальной пленкой для защиты от ультрафиолета.

Эта пленка хорошо защищает людей от излучения, а ткани и обои от выцветания. Для растений эта пленка губительна, так как без ультрафиолета прекратится процесс фотосинтеза. Это нужно учитывать при планировании остекления мансард, парников и оранжерей.

Неправильный подбор материала может навредить тепличным растениям. Если оборудовать теплицу слишком тонким пластиком, то он не будет задерживать тепло. Нагреваясь на солнце, он может сильно поднять температуру внутри теплицы. Многие растения могут этого не выдержать.

Кроме этого, теплицы из поликарбоната на зиму не демонтируются, так как это процесс долгий и сложный. В результате, земля внутри теплицы пересыхает и на ее увлажнение тратится много сил и времени.

Таким образом, на вопрос о том, вреден ли поликарбонат для здоровья человека, можно ответить однозначно - нет. Это совершенно безопасный материал, которым можно абсолютно спокойно пользоваться, как на улице, так и внутри помещений.