При реализации многих проектов осуществляется капитальное строительство или реконструкция зданий и сооружений с установкой нового оборудования или проведения специализированных процессов. К таким работам можно отнести установку систем пожаротушения, электроснабжения, кондиционирования, вентиляции, пожарной сигнализации. Все они требуют проведения пусконаладочных работ, для этого в последнее время все чаще составляется программа ПНР.
Что такое ПНР и зачем они проводятся
Согласно СНиП пусконаладочные работы – это комплекс мероприятий, которые выполняются во время подготовки осуществления комплексного опробования и индивидуальных испытаний установленного оборудования. Сюда входит проверка, испытания и настройка оборудования для достижения параметров, предусмотренных проектом.
Выполнение всех этих манипуляций обычно проводится на договорных основах специализированными организациями, имеющими необходимые допуски и штат квалифицированных специалистов. Необходимые условия для их деятельности на площадке (производственная санитария, безопасность труда) организовываются заказчиком, он же и оплачивает ПНР за счет общей сметы на ввод объекта в эксплуатацию. Все операции должны проводиться инструктированным и аттестованным для каждого конкретного случая персоналом пуско-наладочной организации под наблюдение ответственного представителя со стороны заказчика.
Выделяются два главных этапа в пуско-наладочной деятельности:
- Индивидуальные испытания – это действия, которые призваны обеспечить выполнение требований, которые предусмотрены техническими условиями, стандартами и рабочей документацией, для испытания агрегатов, машин и механизмов. Цель индивидуальных испытаний – подготовка к комплексному опробованию в присутствии рабочей комиссии.
- Комплексные испытания представляют собой действия, проводящиеся после приемки механизмов рабочей комиссией, и непосредственно само комплексное опробование. При этом проводится проверка взаимосвязанной совместной работы всего установленного оборудования на холостом ходу, затем под нагрузкой, после чего производится выход на технологический режим, предусмотренный проектом.
Хотя это и не прописано законодательно, в последние годы все чаще заказчик требует, чтобы для проведения испытательных работ составлялась программа ПНР. Это дает уверенность в том, что ни один нюанс не будет упущен, и работа всех систем будет соответствовать утвержденным нормам и проектной документации.
Как составляется и что включает в себя программа ПНР
Программа проведения пусконаладочных работ представляет собой документ, в котором четко расписан весь перечень действий, который будет производиться ответственной организацией. В сети можно увидеть дискуссии по поводу того, стоит ли включать в Программу методику проведения пуско-наладки или же она должна оформляться как отдельный документ. Четких требований относительно этого нет, поэтому здесь все зависит от договоренностей сторон. Образец для каждой конкретной ситуации можно легко найти в интернете.
Программа составляется и утверждается представителем пусконаладочной компании и согласовывается заказчиком, в шапке документа ставятся подписи и печати сторон. Далее идут такие разделы (как пример, возьмем подготовку системы отопления гостиницы):
- проверку правильности монтажа, готовности и исправности оборудования в визуальном режиме (регулирующих устройств, запорной арматуры, заполнение системы водой), по итогам составляется дефектная ведомость;
- наладочные испытания в эксплуатационных условиях, балансовые опыты (установка оптимальных режимов, опробование управления арматурой в ручном и автоматическом режиме, проверка настроек автоматики, выявление недостатков и отработка предложений по их устранению), результат – акт индивидуальных испытаний;
- комплексное опробование (72 часа непрерывной работы – для всего основного оборудования, 24 часа – для тепловых сетей), его началом считается время запуска всех систем на максимальную нагрузку.
Некоторые компании оформляют все мероприятия, связанные непосредственно с подготовкой и тестированием устройств, в отдельный документ – Методику ПНР, идущую как дополнение к Программе. В Программу же они включают более общие вещи организационного характера. То есть, происходит фактическое разделение всего комплекса работ на организационно-юридическую и техническую составляющие. Однако нередко Методика является неотъемлемой частью основного тела утвержденной Программы.
Составной частью Программы могут являться такие дополнительные документы:
- паспорта систем вентиляции, отопления и горячего водоснабжения, а также отдельных узлов их присоединения;
- порядок подготовки и последующего проведения ПНР с перечнем всех операций, временем их начала и окончания;
- перечень стационарных и переносных средств измерения (манометры, термометры и т.д.);
- список регулирующей и запорной арматуры, оборудования (насосы, клапаны, теплообменники, фильтры);
- список контрольных точек и протокола измерений по каждой из них;
- перечень параметров, которые требуют уточнения и корректировки (влажность и температура воздуха, давление в трубах, расходы теплоносителя);
- методика замеров тепловых потерь конструкциями здания (составляется специальный акт и выдается справка).
После окончания всех пуско-наладочных работ, комплексного опробования и режимных испытаний составляется акт ПНР с соответствующими приложениями (перечнем механизмов и оборудования, на которых была проведена наладка и испытания).
Технический отчет привлеченная специализированная организация выдает, как правило, в течение одного месяца.
На производстве и в строительстве для аббревиатуры ПНР используется расшифровка «пуско-наладочные работы». ПНР - это комплекс процессов по проверке, отладке, настройке, тестовому испытанию и вводу в эксплуатацию оборудования, установленного на объектах строительства. Пуско-наладочные работы - заключительная часть строительно-монтажных работ (СМР), которые нередко входят в комплекс ШМР - шеф-монтажных работ.
Здесь шеф-монтажными называются работы организационного-технического и надзорного характера, которые, как правило, вместе с заказчиком проводят специалисты, представляющие сторону поставщика оборудования. В зоне их ответственности:
- получение и распаковка,
- монтаж,
- соблюдение обязательств по гарантии,
- подготовка рабочих для эксплуатации оборудования.
Эти же специалисты либо сами занимаются пуско-наладочными работами, либо, в случае заключения договора, осуществляют надзор за СМР, ПНР и т.п. На небольших объектах такие работы (например, монтаж пожарно-охранной сигнализации) чаще выполняются одной подрядной организацией. На промышленных крупных объектах подрядчиками ПНР и СМР чаще становятся разные организации.
Этапы ПНР
После окончания монтажа любого, но особенно сложного оборудования необходимо провести его проверку на возможность эксплуатации и исправность, что и обуславливает проведение соответствующих работ. В ПНР принято выделять 4 этапа:
- Подготовительный этап . Здесь разрабатывается проект и программа ПНР. Заказчик предоставляет документацию, а подрядчик выполняет работы. Кроме того, на этом этапе формируется комиссия, которая сможет принять оборудования после окончания ПНР.
- Электромонтаж, совмещённый с пусконаладочными работами . Осуществляется в случае подачи электроэнергии при подключении по временной схеме. Результатом этого этапа становится протокол результатов проверки функциональности оборудования в случае подачи повышенного напряжения.
- Индивидуальное тестирование . На этом этапе статус оборудования определяется как «введённое в эксплуатацию». За его обслуживание на этом этапе отвечает назначенный заказчиком персонал.
- Комплексная проверка . На последнем этапе нужно составить документы, свидетельствующие о технической готовности оборудования к комплексным испытаниям. Здесь все системы настраиваются в соответствии с их технологическим взаимодействием, а само тестирование производится в различных эксплуатационных режимах (с разной скоростью, производительностью).
Обслуживание оборудование (если договором не предусмотрено другого порядка) обеспечивается заказчиком. Завершением проверки считается фаза достижения проектных параметров. После чего подрядчиком (чаще) или заказчиком составляется акт ПНР, который подтверждает выполнение работ по договору.
Электротехнические устройства проходят комплекс ПНР, согласно положениям СНиП 3.05.06-85, в 4 этапа. На первом, в период разработки рабочей программы пуско-наладочных работ, заказчик уведомляется о замечаниях к проекту. Ко второму этапу – к выполнению ПНР в условиях временной подачи напряжениям – должны быть закончены все строительные работы и произведено заземление. На третьем этапе оборудование проверяется с повышенным напряжением. На четвёртом – производится комплексное испытание.
При проведении ПНР вентиляции, согласно СНиП 3.05.01-85, процесс проходит в два этапа: сначала проверяется каждая установка отдельно, а затем при оформлении акта – тестирование всей вентиляционной системы. При большом объёме работ к процессу привлекаются специалисты из СЭС и техинспектор.
В процедуре приёмки пожарной сигнализации порядок работ контролирует специально созданная приказом заказчика комиссия, руководствуясь при этом СНиП 3.01.04-87 и РД 78.145-93. Монтажно-наладочная организация и органы государственного пожарного надзора при приёмке пожарной сигнализации должны располагать технической документацией, техпаспортами, сертификатами, актами окончания работ, актами предварительных испытаний.
Порядок составления акта ПНР
Актом ПНР подтверждается завершение работ, предусмотренных договором, и осуществление успешного пускового испытания. Подобный тест подтверждает правильность и качество сборки, работоспособность оборудования и должен быть оформлен документально с подписанием заинтересованных сторон.
В документальном оформлении заинтересованы обе стороны. Заказчик убеждается в работоспособности оборудования, но и исполнитель наличием документа гарантирует себе отсутствие претензий в будущем от получателя.
Акт, свидетельствующий об успешном завершении пуско-наладочных работ, считается и итоговым бухгалтерским документом, относясь к форме первичной бухгалтерской документации. Поэтому без его подписания нельзя выставить итоговый счёт со стороны заказчика исполнителю на перечисление средств. Кроме того, согласно ФЗ №402, в обязательном порядке должны быть указаны реквизиты.
Единого формата такого акта не существует. Он оговаривается на этапе согласования, становясь приложением договора о сотрудничестве, и в него, при необходимости, вносятся дополнения, содержащие важные для частного случая нюансы. Однако, исходя из практики, можно назвать общие для этого документа требования:
- Соответствие наименования акта и предусмотренного договором названия.
- Обязательное указание реквизитов по данным основного договора. Это касается сведений обо всех сторонах договора.
- Отображение текущей даты и периода выполнения работ.
- Указание объёма работ и стоимости (с вынесением НДС в качестве отдельного значения).
Помимо этого, к акту в виде приложения добавляются промежуточные документы – например, при необходимости, акты проведения отдельных этапов выполненных работ. Акт на проведение ПНР считается приложением к основному договору, а акт о завершении работ – частью акта на проведение. В строительной отрасли монтаж и приёмка оборудования часто оформляется с помощью стандартизированной межотраслевой формы КС-14, носящей название «Акт приёмки законченного строительством объекта приёмочной комиссией». Но выбор содержания акта зависит от вида работ и конфигурации конкретного объекта.
Основание для проведения работ
Договора № 15В1515 «вхолостую», № 15В1515 «под нагрузкой» от 2015 г. заключенные между ЗАО «Донинвест» и ООО «Профкаркасмонтаж».
Задачи и цель работ
Проведение пусконаладочных работ электрооборудования, сети 0,4 кВ с целью передачи в эксплуатацию.
Оборудование и место проведения работ
Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
Питание потребителей площадок КП телемеханики №1-10, БКЭС выполняется от РУНН-0,4 кВ блочно-комплектного устройства электроснабжения БКЭС мощностью 40 кВА.
Проектом предусмотрено наружное освещение и заземление площадок и узла арматурного и заземление площадок КП телемеханики №1-10
Наружное освещение площадок и узла арматурного осуществляется светильниками ЖКУ16-250.
Согласно ПУЭ (п.1.7.3, издание 7) проектом предусматривается система заземления “TN-S” (нулевой защитный PE и нулевой рабочий N проводники разделены на всем протяжении).
В соответствии с требованиями ВСН 012-88 промежуточной приемке с составлением акта на скрытые работы подлежат все кабели, прокладываемые в земле, а также наружное заземляющее устройство.
Оборудование электроснабжения и управления линейной задвижкой размещено в блочно-комплектном устройстве электроснабжения (далее БКЭС-1) (см. материалы для проектирования ЭГИ.БКЭС.005).
БКЭС-1 включает в себя комплектную трансформаторную подстанцию 10/0.4 кВ с сухим трансформатором 40 кВА, источник резервного питания — дизельгенератор (далее ДГ) мощностью 35 кВт, устройство автоматического ввода резерва (далее АВР), а также оборудование вспомогательных систем, обеспечивающих жизнедеятельность (обогрев, освещение, пожаробезопасность и охранную сигнализацию).
Блок-бокс БКЭС состоит из трех модулей (блок-контейнер ДГ, блок-контейнер КТП и ЭХЗ, блок-контейнер ТМиС). Каждый блок-контейнер (для блок-контейнера КТП, ЭХЗ-каждое помещение) имеет щит собственных нужд (ЩСН), содержащий автоматические выключатели для освещения, отопления, розеток модулей. ЩСН и электрооборудование собственных нужд подбирает изготовитель БКЭС. Установка оборудования собственных нужд (светильников, розеток, обогревателей, выключателей) по проекту изготовителя.
Устройство АВР обеспечивает запуск ДГ, блокировку, исключающую подачу напряжения от резервного источника в питающую линию и возврат схемы в исходное состояние при появлении напряжения в питающей линии. Функции АВР в шкафу РУНН реализуются автоматическими Выключателями с электромагнитными приводами и взаимной механической блокировкой.
* оборудование и материалы, тип и марка которых подбираются изготовителем БКЭС-1. **длины кабелей смотри чертежи согласно ведомости ссылочных чертежей других комплектов на листе 1 данного комплекта.
В перечне элементов количество указано для одного БКЭС-1.
Тип и длину кабелей *** от шкафа управления розжигом ШУР до оголовка факела смотри чертежи СР-01.04.00.000. Данные кабели входят в состав установки факела.
- Тип и длину кабелей ***** от блока управления заградительными огнями БУЗО до огней ЗОМ выбираются поставщиком мачты связи (смотри опросный лист на мачту связи). Кабель от БКЭС до мачты связи проложить в земле в металлической трубе. Крепление кабеля на мачте по документации изготовителя мачты связи.
Заказчик работ
ЗАО «Донинвест»
Исполнитель работ
ООО «Профкаркасмонтаж»
Сроки и условия проведения работ
Пусконаладочные работы производятся после завершения строительно-монтажных работ на объекте, и передачи в ПНР, оформленной 3-х сторонним актом.
- Методология проведения работ
Пусконаладочные работы сетей 0,4 кВ включают в себя следующие виды работ:
1.Подготовительные работы.
1.1 Перед началом проведения работ необходимо (до выезда на объект):
— Провести организационно-инженерную подготовку, ознакомится с проектно-сметной, конструкторско-технической документацией, с актами входного контроля, предмонтажной подготовки и т.д.;
— Издать приказ ООО «Профкаркасмонтаж» о создании бригады по ПНР, с назначением ответственного руководителя работ по объекту;
— Выполнить мероприятия по технике безопасности перед проведением работ, в том числе получение всех необходимых допусков, разрешений и согласований от контролирующих организаций;
— Разработать программу ПНР ВЛЗ, согласовывать её с эксплуатирующей организацией и ЗАО «Донинвест».
1.2. Подготовительные работы на объекте, оценка готовности для принятия оборудования ПНР (на объекте):
— Проверка комплектности смонтированных основных узлов и деталей, наличия ЗИП, входящих в комплект поставки;
— Визуальный осмотр смонтированного оборудования, проверка соответствия выполненных строительно-монтажных работ Проекту и Инструкциям (Руководствам по монтажу) завода-изготовителя;
1.3 Составление акта обследования и дефектной ведомости с указанием сроков устранения выявленных дефектов монтажа и некомплектности оборудования.
Документация составляется в трех экземплярах, из которых по одному экземпляру передаются строительно-монтажной организации, ЗАО «Донинвест»» и ООО «Профкаркасмонтаж».
1.4 К работам, выполняемым ЗАО «Ямалгазинвест», относятся:
— Доукомплектование недостающими узлами и деталями;
— Устранение дефектов монтажа (силами строительно-монтажной организации выполняющей работы по договору с ЗАО «Ямалгазинвест»);
1.5 После устранения замечаний к СМР, комплектации, согласно дефектной ведомости, составляется акт приемки ВЛЗ в ПНР. Акт согласовывается с ЗАО «Ямалгазинвест» и Строительно-монтажной организацией.
- I этап Пусконаладочные работы.
Должны быть произведены пусконаладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схеме. Совмещенные работы должны выполняться в соответствии с действующими правилами техники безопасности.
Начало пусконаладочных работ на этом этапе определяется степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление.
На этом этапе пусконаладочная организация выполняет проверку смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы. Подача напряжения на налаживаемое электрооборудование должна осуществляться только при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и при условии соблюдения мер безопасности в соответствии с требованиями действующих правил техники безопасности.
Испытания и измерения выполняются персоналом ЭТЛ согласно методик:
- Испытание трансформаторов мощностью до 10 МВА.
- Испытание трансформаторного масла.
- Контроль состояния силовых кабельных линий напряжением до 35 кВ.
- Испытание повышенным напряжением промышленной частоты изоляции оборудования, аппаратов сборных и соединительных шин напряжением до 35 кВ.
- Измерение сопротивления заземляющих устройств.
- Измерение сопротивления петли фаза-нуль.
- Измерение сопротивления изоляции.
- Проверка контактных соединений и металлосвязей оборудования с заземляющим устройством.
- Испытание средств защиты повышенным напряжением в стационарной высоковольтной лаборатории.
- Испытание вентильных разрядников.
- Испытание силовых бумажно-маслянных конденсаторов, применяемых для повышения коэффициента мощности.
- Испытание автоматических выключателей до 1000 В.
- Испытание высоковольтных выключателей до 35 кВ.
- Испытание и наладка устройств РЗ, автоматики и вторичных цепей электрооборудования.
- Испытание электродвигателей переменного тока до 10 кВ.
- Испытание электродвигателей постоянного тока до 0,4 кв.
- Испытание Синхронных генераторов, компенсаторов и коллекторных возбудителей до 5 МВт.
- Испытание выключателей нагрузки до 20 кВ.
- Измерение соответствия параметров УЗО.
Так же при проведение работ используются:
— положение об ЭТЛ ООО «Профкаркасмонтаж»;
— должностные инструкции;
— ПУЭ, ПТЭЭП, МПОТ, дополнительные инструкции, действующие на объектах выполняемых работ;
— паспорта на используемые приборы, установки и их электрические схемы;
— инструкции заводов изготовителей.
- I I этап
На втором этапе пусконаладочных работ заказчик должен:
— обеспечить временное электроснабжение в зоне производства пусконаладочных работ;
— обеспечить расконсервацию и при необходимости предмонтажную ревизию электрооборудования;
— согласовать с проектными организациями вопросы по замечаниям пусконаладочной организации, выявленным в процессе изучения проекта, а также обеспечить авторский надзор со стороны проектных организаций;
— обеспечить замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования;
— обеспечить поверку и ремонт электроизмерительных приборов;
— обеспечить устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства пусконаладочных работ.
По окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала индивидуальных испытаний пусконаладочная организация должна передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.
Вопрос о целесообразности предварительной проверки и настройки отдельных устройств электрооборудования, функциональных групп и систем управления вне зоны монтажа с целью сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию должен решаться пусконаладочной организацией совместно с заказчиком, при этом заказчик должен обеспечить доставку электрооборудования к месту наладки и по окончании пусконаладочных работ -к месту его установки в монтажной зоне.
- II I этап Индивидуальные испытания.
На третьем этапе пусконаладочных работ выполняются индивидуальные испытания электрооборудования.
Производиться подача напряжения по постоянной схеме сначала во вторичные цепи (схемы управления защиты, сигнализации и т.д.) для проверки под напряжением в соответствии с правилами устройства электроустановок смонтированных схем и взаимодействия их элементов. Затем производиться подача напряжения по постоянной схеме в силовые и оперативные цепи.
Вводиться эксплуатационный режим на данной электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках.
На этом этапе пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.
Производиться проверка срабатывания защиты электроприемников до 1000 В при системе питания с глухозаземленной нейтралью (проверки сопротивления петли «фаза-нуль»).
Участие представителей пусконаладочной, электромонтажной, механомонтажной организаций и заказчика в индивидуальных испытаниях является обязательным.
Общие требования безопасности при совмещенном производстве электромонтажных и пусконаладочных работ в соответствии с действующими Правилами техники безопасности обеспечивает руководитель электромонтажных работ на объекте. Ответственность за обеспечение необходимых мер безопасности, за их выполнение непосредственно в зоне производимых пусконаладочных работ несет руководитель наладочного персонала.
При производстве пусконаладочных работ по совмещенному графику на отдельных устройствах и функциональных группах электроустановки должна быть точно определена и согласована с руководителем электромонтажных работ рабочая зона производства работ. Рабочей зоной следует считать пространство, где находится испытательная схема и электрооборудование, на которое может быть подано напряжение от испытательной схемы. Лицам, не имеющим отношения к производству пусконаладочных работ, запрещается доступ в рабочую зону.
В случае выполнения совмещенных работ электромонтажная и пуско-наладочная организации совместно разрабатывают план мероприятий по обеспечению безопасности при производстве работ и график совмещенного производства работ.
На третьем этапе пусконаладочных работ обслуживание электрооборудования должно осуществляться заказчиком, который обеспечив расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования.
С введением эксплуатационного режима обеспечение требований безопасности, оформление нарядов и допуска к производству пусконаладочных работ должны осуществляться заказчиком.
После окончания индивидуальных испытаний электрооборудования производятся индивидуальные испытания технологического оборудования. Пусконаладочная организация в этот период уточняет параметры, характеристики и уставки защит электроустановок.
После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование должно быть принято рабочей комиссией в эксплуатацию с оформлением акта. При этом пусконаладочная организация передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Остальные протоколы наладки электрооборудования передаются в одном экземпляре заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам - в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.
Окончание пусконаладочных работ на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.
- I V этап Комплексные испытания.
На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным программам.
На этом этапе должны выполняться пусконаладочные работы по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. В состав указанных работ входят:
— обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
— опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.
В период комплексного опробования обслуживание электрооборудования осуществляется заказчиком.
Пусконаладочные работы на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта.
Работа пусконаладочной организации считается выполненной при условии подписания акта приемки пусконаладочных работ.
- Требования промышленной безопасности и охраны окружающей среды
К проведению пусконаладочных работ допускается квалифицированный персонал ООО «Профкаркасмонтаж», изучивший заводскую документацию, прошедший специальную теоретическую подготовку, практическое обучение и проверку знаний общих требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами РФ, а также специальных требований промышленной безопасности установленных в следующих нормативных документах:
- «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 03-440-02;
- «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». (ПБ 08-624-03);
- «Правила охраны магистральных трубопроводов». Пост. Госгортехнадзора России от 22.04.92г. №9;
- «Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов». Утв Мингазпром 16.03.1984г.;
- «Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью ОАО «Газпром»». (ВРД 39-1.14-021-2001)4
- «Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности». (ВППБ 01-04-98);
- «Положение об организации технического надзора за соблюдением проектных решений и качеством строительства, капитального ремонта и реконструкции на объектах магистральных трубопроводов». (РД 08-296-99);
- ГОСТ 12.2.063 «Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности»
- СТО Газпром 2-3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов»
Приказом по ООО «Профкаркасмонтаж» должно быть назначено лицо ответственное за выполнение работ и обеспечение требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, соблюдение трудовой и производственной дисциплины. При выполнении своих обязанностей руководитель работ (ведущий инженер) руководствуется требованиями ВРД 39- 1.14-021-2001.
Проектная организация специализируется на выполнении работ по разработке проектно-сметной документации (далее - ПСД) на пусконаладочные работы. Некоторые заказчики указывают в задании на проектирование при разработке ПСД на пусконаладочные работы следующую формулировку: «выполнение пуска и регулировки систем отопления и вентиляции».
Что относится к пусконаладочным работам по жилым домам, производственным и общественным зданиям и сооружениям? Правомерны ли действия заказчика?
Пусконаладочные работы - это комплекс работ, которые выполняются в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования.
В период комплексного опробования выполняются проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы смонтированного оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, который обеспечивает выпуск первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта. При этом до начала комплексного опробования оборудования должны быть выполнены пусконаладочные работы по наладке автоматизированных систем противоаварийной и противопожарной защиты.
Правила монтажа и порядок проводимых для оборудования испытаний, а также порядок производства пусконаладочных работ определяются ТКП 45-3.05-166-2009 «Технологическое оборудование. Правила монтажа и испытаний», утвержденным приказом Минстройархитектуры от 29.12.2009 № 441.
При монтаже и наладке электротехнических устройств следует руководствоваться СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», утвержденными постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 11.12.1985 № 215; при производстве и приемке работ по монтажу и наладке систем автоматизации (контроля, управления и автоматического регулирования) технологических процессов и инженерного оборудования - СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации», утвержденными постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18.10.1985 № 175, с учетом изменения № 2.
Кроме этого, порядок проведения пусконаладочных работ соответствующих систем и оборудования также определен в ТКП 308-2011 «Правила приемки в эксплуатацию автоматизированных систем контроля и учета электрической энергии, установленных в жилых и общественных зданиях», утвержденном постановлением Минэнерго от 15.04.2011 № 15, и ТКП 339-2011 «Электроустановки на напряжение до 750 кВ. Линии электропередачи воздушные и токопроводы, устройства распределительные и трансформаторные подстанции, установки электросиловые и аккумуляторные, электроустановки жилых и общественных зданий. Правила устройства и защитные меры безопасности. Учет электроэнергии. Нормы приемосдаточных испытаний», утвержденном постановлением Минэнерго от 23.08.2011 № 44.
Пусконаладочные работы выполняются по всем системам смонтированного в здании оборудования: электроснабжения, санитарно-технической, теплосиловой и т.д. Для машин, механизмов и агрегатов с приводами пусконаладочные работы по указанным системам осуществляются как до начала, так и в процессе индивидуальных испытаний.
Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования (в т.ч. пусконаладочные работы), осуществляются по программе и графику, который разрабатывается заказчиком или пусконаладочной организацией по поручению заказчика и согласовывается с генеральным подрядчиком и субподрядными монтажными организациями, а в случае необходимости - и с шефмонтажом предприятий - изготовителей оборудования.
Полный комплекс пусконаладочных работ, установленный соответствующими техническими нормативными правовыми актами, приведен в п. 2.19 Методических указаний по применению нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении на пусконаладочные работы (НРР 8.01.402-2012), утвержденных приказом Минстройархитектуры от 23.12.2011 № 450, в редакции от 01.10.2015 № 246, в редакции постановления от 01.10.2015 № 27 (далее - НРР 8.01.402-2012, приказ № 450). В него включены:
- изучение проектной и технической документации;
- определение соответствия технических характеристик смонтированного оборудования техническим требованиям, установленным технической документацией предприятий - изготовителей оборудования и проектом;
- организационная и инженерная подготовка работ;
- обследование объекта, внешний осмотр оборудования и выполненных монтажных работ;
- индивидуальные испытания оборудования, проводимые монтажными организациями;
- регулировка, настройка отдельных видов оборудования, входящих в состав технологических систем (блоков, линий), с целью обеспечения их взаимосвязанной работы, установленной проектом;
- пробный пуск оборудования по проектной схеме на инертной среде с проверкой готовности и наладкой работы оборудования в комплекте с системами обеспечения - управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации, автоматизации и связи, перевод оборудования на работу под нагрузкой;
- комплексное опробование оборудования с наладкой технологического процесса и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий выпуск предусмотренной проектом первой партии продукции.
Подробный состав пусконаладочных работ уточняется разработчиком проекта для конкретного объекта с учетом состава работ в применяемых нормативах расхода ресурсов, а также указаний, приведенных в технических частях и вводных указаниях Сборников нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении на пусконаладочные работы, утвержденных приказом № 450.
Работами, не относящимися к пусконаладочным, в соответствии с п. 2.20 НРР 8.01.402-2012 являются:
- проектно-конструкторские работы;
- ревизия оборудования, устранение его дефектов и дефектов монтажа, недоделок строительно-монтажных работ;
- техническое обслуживание и периодические проверки оборудования в период его эксплуатации;
- разработка эксплуатационной и сметной документации;
- согласование выполненных работ с надзорными органами;
- корректировка и доработка прикладного программного обеспечения;
- сдача средств измерения в государственную поверку.
Состав пусконаладочных работ и условия их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий - изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технической безопасности, правилам пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора.
Таким образом, объем и условия выполнения пусконаладочных работ по объектам строительства определяются в соответствии с проектной документацией и сопроводительной документацией по монтажу оборудования.
Обеспечение проведения пусконаладочных работ является обязанностью заказчика, застройщика. Это установлено подп. 1.4.14 п. 1 перечня функций заказчика, застройщика, руководителя (управляющего) проекта по возведению, реконструкции, капитальному ремонту, реставрации и благоустройству объекта строительства, утвержденного постановлением Минстройархитектуры от 04.02.2014 № 4.
Проверка качества монтажа, в т.ч. индивидуальные испытания оборудования, учтена в составе работ нормативов на монтаж оборудования в соответствии с п. 4.1 НРР 8.01.104-2012.
Методические указания по применению нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении (НРР 8.01.104-2012) утверждены приказом Минстройархитектуры от 23.12.2011 № 450 (далее - НРР 8.01.104-2012).
В отдельных случаях, когда нормативами не учтены расходы на индивидуальные испытания систем, эти расходы учитываются в сметах на монтаж оборудования. Данное положение применимо к пуску и регулировке систем отопления и вентиляции, которые не относятся к пусконаладочным работам и дополнительно в сметах на пусконаладочные работы не учитываются.
Согласно п. 1.14 технической части Сборника № 18 «Отопление - внутренние устройства» (НРР 8.03.118-2012), утвержденного приказом № 450, расходы на тепловое испытание систем и расходы строителей при пуске системы, включая наружный осмотр смонтированного оборудования, присутствие при опробовании и сдаче-приемке систем отопления представителей монтажной организации, рассчитываются в размере 3 % от суммы заработной платы и эксплуатации машин и механизмов, учтенных в смете по монтажу систем отопления. Полученные расчетным путем затраты включаются в смету на монтаж системы отопления.
Пунктом 1.12 технической части Сборника № 20 «Вентиляция и кондиционирование воздуха» (НРР 8.03.120-2012), утвержденного приказом № 450, расходы на индивидуальное испытание систем вентиляции и кондиционирования воздуха, не учтенные в нормативах, рассчитываются в размере 5 % от суммы заработной платы и эксплуатации машин и механизмов, учтенных в смете по монтажу систем вентиляции и кондиционирования. Данные затраты включаются в соответствующие сметы на монтаж систем вентиляции и кондиционирования.
Светлана Филоненко, ведущий инженер проектно-сметной документации
2.1. Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения.
2.1.1. Подготовительный этап.
2.1.2. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации.
2.1.3. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования.
2.1.4. Поузловая приемка из индивидуальных испытаний (включая необходимый контроль полноты и качества монтажа) оборудования функциональных узлов.
В соответствии со СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.07-85 этапы поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования не совпадают по времени для различных видов оборудования и эта разница может быть весьма значительна. Поузловая приемка служит для проверки готовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на момент ее начала.
2.1.5. Поузловая пусковая (в дальнейшем «пусковая») наладка функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодная наладка) и их опробование под нагрузкой. Сдача функциональных узлов из пусковой наладки в режим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловую комплексную наладку на работающем оборудовании.
2.1.6. Опробование блока (или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата) с синхронизацией (или без нее для отдельного котлоагрегата) и набором нагрузки для проверки его полной строительно-монтажной готовности.
2.1.7. Поузловая комплексная (в дальнейшем «комплексная») наладка и испытания функциональных узлов, включая подсистемы АСУ ТП и оперативный контур блочного щита управления для отработки режимов оборудования. Опытная эксплуатация функционально-технологических узлов, включая систему контроля и управления, выявление и устранение дефектов, передача функциональных узлов в промышленную эксплуатацию. Проведение комплексного опробования блока (установки).
2.1.8. Приемка блока (установки) в эксплуатацию государственной комиссией с проведением необходимых испытаний энергооборудования и с оформлением соответствующего акта.
2.2. Предусматривается два принципиально различных вида организации пусконаладочных работ на оборудовании:
работы, ведущиеся специалистами одной профессии (тепломеханики, электрики, специалисты АСУ ТП и т.д.), скомплектованными в бригады и выполняющими наладочные операции практически независимо от специалистов других профессий;
работы, ведущиеся комплексными поузловыми бригадами (в дальнейшем «узловыми бригадами»). В каждую узловую бригаду входят работники всех профессий, необходимых для наладки данного функционально-технологического узла.
2.2.1. Первый вид организации работ применяется:
При предмонтажной ревизии, проверке, поэлементной приемке из монтажа и индивидуальных испытаниях оборудования;
На начальной стадии комплексной наладки узлов, когда целесообразно проводить первоначальное обеспечение надежности работы оборудования в проектном объеме раздельно по его видам.
2.2.2. Начиная с этапа поузловой приемки из индивидуального опробования и до приемки блока (установки) государственной комиссией (за исключением начальной стадии комплексной наладки) ПНР проводится силами узловых бригад и организуются комплексными рабочими подкомиссиями.
2.2.3. Узловая бригада организуется решением комплексной рабочей подкомиссии во время индивидуальных испытаний оборудования из числа ведущих специалистов организаций, выполняющих монтажные и наладочные работы на данном функциональном узле по договорам: для выполнения пусконаладочных работ узловой бригаде могут дополнительно придаваться работники из состава монтажных и наладочных организаций.
Узловая бригада возглавляется бригадиром, назначаемым из числа высококвалифицированных специалистов ведущей наладочной организации по узлу, заказчика, научно-исследовательской организации или завода-изготовителя оборудования.
Бригадиры узловых бригад, а в необходимых случаях и весь состав узловой бригады, назначаются приказом заказчика или (при сдаче объекта «под ключ») генподрядчика.
Бригадир узловой бригады и подчиненная ему бригада могут выполнять пусконаладочные работы на двух и более функциональных узлах.
2.2.4. Комплексная рабочая подкомиссия включает в свой состав работников всех специальностей, необходимых для организации и приемки работ на узле.
В состав комплексных рабочих подкомиссий включаются: бригадиры соответствующих бригад; представители заказчика, заводов-изготовителей оборудования, генпроектировщика, генподрядчика, тепломонтажной, электромонтажной, ведущей наладочной и научно-исследовательских организаций. Представителей выделяют руководители производственных подразделений соответствующих организаций по заявке председателя комплексной рабочей подкомиссии.
Председатели комплексных рабочих подкомиссий назначаются приказом заказчика или при сдаче объектов «под ключ» приказом генподрядчика из числа опытных и компетентных специалистов заказчика или (по согласованию с руководством) ведущих наладочных организаций по данному узлу, научно-исследовательских организаций, а также заводов-изготовителей оборудования. Один и тот же специалист может назначаться председателем двух и более комплексных рабочих подкомиссий.
Председатель комплексной рабочей подкомиссии является членом рабочей комиссии.
Назначение председателей и создание комплексных рабочих подкомиссий производится в период индивидуальных испытаний оборудования.
2.2.5. Рабочие и государственные приемочные комиссии создаются в порядке и на условиях, соответствующих ВСН 37-86 Минэнерго СССР.
Специализированные подкомиссии, организуемые рабочей комиссией в соответствии с ВСН 37-86 Минэнерго СССР, могут оказывать помощь комплексным рабочим подкомиссиям в соответствии со своими направлениями деятельности.
До организации рабочей комиссии заказчик может образовывать цеховые комиссии для приемки помещений, оборудования и пр.
2.3.1. Организация производства пусконаладочных работ должна предусматривать последовательно наращиваемую от этапа к этапу «комплексацию» узлов блока или отдельной установки с выходом на их полную функциональную увязку в период комплексной наладки.
2.3.2. Подготовительный этап пусконаладочных работ начинается после выпуска рабочих чертежей. На этом этапе производится:
Изучение и анализ проектной и заводской документации, определение соответствия проектной документации нормативным документам, типовым решениям и передовому опыту, разработка замечаний и рекомендаций по устранению недостатков;
Составление проекта производства пусконаладочных работ, включая мероприятия по технике безопасности;
Разработка и утверждение рабочих программ по наладке и пуску оборудования;
Подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение объектной лаборатории, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом и инструктивно-методическими материалами;
Составление перечня документации, оформление которой необходимо на различных стадиях производства и приемки пусконаладочных работ на каждом функциональном узле;
Разработка первой редакции эксплуатационных инструкций.
Работы по п. 2.3.2 производятся организациями-участниками пусконаладочных работ в соответствии с координационным планом индивидуально с необходимыми взаимными консультациями.
2.3.3. На этапе предмонтажной ревизии и проверки оборудования, машин, механизмов, арматуры, средств контроля и управления общее оперативно-техническое руководство осуществляет заказчик в лице заместителя главного инженера по ремонту.
Порядок и объем проведения ревизий и проверок устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами.
Ревизию выполняют соответствующие цехи электростанции с привлечением монтажных, ремонтных и наладочных предприятий.
Цехи обеспечивают организацию рабочих мест ремонтного и наладочного персонала в помещениях, выделяемых для этой цели руководством электростанции.
2.3.4. На этапе поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по монтажу.
Порядок приемки и индивидуальных испытаний устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами, руководители цехов электростанции совместно с соответствующими руководителями бригад головной наладочной организации, руководителями подразделений строительных, монтажных и наладочных организаций, шеф-персоналом заводов-изготовителей.
Наладочные работы выполняются наладочными организациями в соответствии с координационным планом. Цехи обеспечивают организацию рабочих мест наладочного персонала в помещениях, выделенных для выполнения этих работ руководством электростанции.
Итогом выполнения данного этапа является оформление акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний (приложение 8).
Подача напряжения для выполнения пусконаладочных работ осуществляется электростанцией в соответствии с действующими правилами.
2.3.5. На этапе поузловой приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования функциональных узлов основного и общестанционного оборудования общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.
Приемка функциональных узлов из монтажа и индивидуальных испытаний производится комплексно от строительных, тепломонтажных, электромонтажных и наладочных организаций с рассмотрением готовности узла в части строительных, тепломонтажных, электромонтажных работ и индивидуальных испытаний, с рассмотрением актов на скрытые работы и документов (актов, протоколов, записей в журналах), составленных при ревизии оборудования, поэлементной приемке, индивидуальных испытаниях.
К началу поузловой наладки и поузлового опробования должны быть полностью завершены работы по монтажу технологического оборудования узла; на технологическом оборудовании выполнены наладочные операции, не требующие включения оборудования в работу; завершена автономная наладка участков подсистем АСУ ТП, входящих в данный узел в объеме:
Специальное программное обеспечение подсистемы сбора и первичной обработки информации, информационной базы, подсистемы представления информации, подсистемы технологической печати программ диагностики технических средств;
Информационные каналы и панели размножения сигналов;
Шкафы подсистем управления, блокировок, защит и сигнализации;
Схемы управления механизмами, запорной и регулирующей арматурой;
Шкафы подсистемы автоматического регулирования;
Шкафы (с проверкой их на имитаторах) подсистемы функционально-группового управления (ФГУ);
Оперативный контур блочного щита управления и все связи в пределах блочного щита управления.
Проведение поузловой приемки оборудования из монтажа осуществляется комплексной рабочей подкомиссией.
В итоге указанной приемки оформляется акт приемки, утверждаемой главным инженером электростанции. Форма акта приведена в приложении 9.
Если в процессе приемки узла из монтажа и индивидуальных испытаний будут выявлены дефекты и недоделки, то приемка приостанавливается до их устранения.
Необходимость выполнения работ, не предусмотренных проектом, заводскими инструкциями и другими документами, оформляются актом рабочей комиссии.
2.3.6. На этапе пусковой наладки функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодной наладки) и их опробовании под нагрузкой (с подачей напряжения, воздуха, пара, воды, масла с проведением растопок котла), поузловой приемки в последующую комплексную наладку общее техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.
Непосредственно пусковую наладку узла выполняет узловая бригада под руководством бригадира.
Работы на этапе пусковой наладки и опробования функциональных узлов выполняются по рабочим программам, утвержденным главным инженером электростанции.
Холодная наладка функционального узла считается завершенной, если:
Выполнены все необходимые калибровки аналоговых приборов и проверки заводских уставок;
Проверена правильность прохождения всех аналоговых сигналов от датчиков к средствам автоматики, вычислительной техники, приборам и сигнальным устройствам;
Выставлены все уставки защиты и сигнализации;
Проверен ход регулирующих органов и электромагнитных клапанов;
Проверена правильность прохождения сигнала дискретных приборов и датчиков, используемых в системах защит, блокировок, автоматического управления и сигнализации к вычислительной технике и ее средствам отображения, индивидуальным приборам, сигнальным устройствам и устройствам управления;
Откалиброваны и проверены предельные выключатели крутящих моментов двигателей и указатели положения;
Проверена коммутационная аппаратура;
Проверено направление вращения приводов технологических механизмов;
Проверено направление движения исполнительных механизмов и показывающих устройств при управляющем воздействии;
Установлена возможность оперативного управления со щита управления;
Проверены системы защит, блокировок, сигнализации и логического управления (насколько это возможно без технологического режима);
Проверена направленность воздействия систем автоматического управления, выставлены расчетные параметры их настройки;
Сгенерировано и проверено общее программное обеспечение АСУ ТП;
Загружено и проверено на имитаторах специальное программное обеспечение АСУ ТП (насколько это возможно без технологического режима);
Выполнена прокрутка механизмов на холостом ходу, установлено, что параметры, характеризующие состояние механизма на холостом ходу, находятся в пределах, установленных стандартами, заводской, проектной и другой нормативно-технологической документацией. Выполнение пунктов холодной наладки отражается в «Журнале готовности узла к испытаниям под нагрузкой». Форма журнала приведена в приложении 10.
Опробование узла под нагрузкой проводится после полного завершения его холодной наладки.
Стадия пусковой наладки и опробования узлов оборудования заканчивается пробными пусками, в течение которых завершается корректировка уставок, отладка, проверка и включение в работу (на включенном в работу оборудовании) подсистем защит, блокировок, АРВ, сигнализации, АСР, ФГУ и подсистемы представления информации в объеме, необходимом для обеспечения безопасности и надежности проведения опробования блока (или установки) с целью проверки его строительно-монтажной готовности со взятием нагрузки, с выходом его в режим эксплуатации и комплексную наладку. В технических программах опробования функциональных узлов под нагрузкой указывается роль и обязанности эксплуатационного персонала.
Организацию опробования узла после пусковой нападки с целью приемки его для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку осуществляет комплексная рабочая подкомиссия.
Если в процессе опробования узла будут выявлены повреждения, дефекты или недоделки, то опробование прерывается и проводится с начала после их устранения.
Завершение этого этапа по каждому узлу оформляется протоколом испытаний узла, утверждаемым главным инженером электростанции. Форма протокола приведена в приложении 11.
Узел считается принятым для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку, если имеются утвержденные главным инженером электростанции акт приемки узла из монтажа и индивидуального опробования (п. 2.4.5), а также протокол испытаний узла (приложение 11).
2.3.7. Проверка строительно-монтажной готовности пускового комплекса энергоблока или отдельного агрегата производится по специальной технической программе, предусматривающей пуск оборудования по проектным схемам. При этом для отдельного котельного агрегата предусматривается получение пара проектных параметров, а для энергоблока и отдельного турбоагрегата с генератором - синхронизация и набор электрической нагрузки.
Программа проверки строительно-монтажной готовности разрабатывается головной наладочной организацией и утверждается ее главным инженером и главным инженером электростанции. При отсутствии головной наладочной организации программу разрабатывает и утверждает заказчик, привлекая к разработке программы монтажные и наладочные организации.
Оперативное управление оборудованием осуществляет эксплуатационный персонал заказчика по заранее разработанным эксплуатационным инструкциям и программе проверки строительно-монтажной готовности.
В проверке готовности в соответствии с программой принимает участие персонал монтажных, наладочных, научно-исследовательских организаций и шеф-персонал заводов-изготовителей оборудования.
Техническим руководителем проверки строительно-монтажной готовности является главный инженер электростанции.
При завершении этого этапа пусконаладочных работ составляется акт рабочей приемочной комиссией о приемке оборудования блока (установки) после проверки строительно-монтажной готовности. К акту прилагается перечень выявившихся при испытаниях дефектов оборудования, монтажа и строительства, а также программа-график комплексной наладки узлов и опробования блока или отдельного агрегата. Акт утверждает руководитель вышестоящей инструкции заказчика. Форма акта приведена в приложении 12.
Дефекты оборудования, строительства и монтажа, выявленные при проверке строительно-монтажной готовности пускового комплекса, должны быть устранены до начала комплексной поузловой наладки оборудования.
2.3.8. На этапе комплексной наладки узлов проводится поузловая наладка, испытания (исследования) оборудования в различных режимах работы:
При остановленном блоке или отдельном агрегате с включением в работу отдельных функциональных технологических узлов;
При пусках и остановах блока или отдельного агрегата по программе наладочных испытаний;
При несении электрической нагрузки на уровне, задаваемом по наладочной программе.
В этот же период на остановленном оборудовании проводятся ремонтно-доводочные работы, устраняются дефекты, выявленные в процессе наладки узлов.
Программа комплексной наладки узлов предусматривает на первой стадии раздельную работу специалистов различных профессий для первоначальной наладки отдельных видов оборудования с целью обеспечения надежности установки в проектном объеме, а затем - комплексную работу узловых бригад, создаваемых на этапе приемки, под техническим руководством бригадиров.
Завершение наладки по узлам оформляется узловыми бригадами протоколами проведения комплексного испытания узлов (в необходимых режимах работы энергоблока, которые утверждаются главным инженером электростанции).
В этот же период производится комплексная наладка подсистем АСУ ТП (включая оперативный контур блочного щита управления), их опытная эксплуатация и передача в промышленную эксплуатацию.
Работа оборудования в период комплексной наладки предусматривается по отдельным программам и выработка электроэнергии на этот период по диспетчерскому графику не планируется.
В период комплексной наладки проводится:
Технологическая отладка функциональных узлов при работе оборудования в переменных и стационарных режимах;
Проведение и отработка пусков оборудования из различных тепловых состояний по графикам заводов-изготовителей;
Отладка информационных каналов дискретных и аналоговых параметров, а также корректировка информационной базы по результатам работы оборудования;
Экспериментальное определение статических и динамических характеристик оборудования, включение в работу систем автоматического регулирования в проектном объеме;
Наладка и корректировка технологических алгоритмов и программ комплекса задач АСУ ТП на действующем оборудовании;
Наладка систем функционально-группового управления с корректировкой технологических алгоритмов и программ ФГУ и блокировок по результатам пусков;
Корректировка эксплуатационной технической документации;
Отработка режимов управления и взаимодействия между оперативным персоналом в условиях действующей АСУ ТП и при ее отказах;
Опытная эксплуатация комплекса задач и подсистем АСУ ТП с проведением испытаний в переменных и стационарных режимах работы оборудования, его проверка на взятие максимально возможной (в пределах проектной) и максимально длительной нагрузки;
Передача пускового комплекса задач и подсистем АСУ ТП в составе вводимого энергооборудования в промышленную эксплуатацию.
Комплексная наладка заканчивается проведением комплексного опробования оборудования с оформлением акта по СНиП 3.01.04-87 (приложение 2).
2.3.9. После завершения работ по программе-графику комплексной наладки энергоблока или отдельного агрегата и его комплексного опробования производится приемка названного оборудования в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию производится государственной приемочной комиссией с назначением в необходимых случаях контрольных опробований и испытаний.
Опробования и испытания проводятся под техническим руководством главного инженера электростанции по программе, утвержденной государственной приемочной комиссией. При этом производится:
Проверка режимов работы котлоагрегата, турбоагрегата, генератора, трансформатора и вспомогательного оборудования при работе на основном топливе и алгоритмов управления функциональными узлами в стационарных и переменных режимах;
Комплексная проверка всех подсистем АСУ ТП;
Проверка совместной работы основных агрегатов и вспомогательного оборудования при максимально возможной (в пределах проектной) нагрузке;
Другие необходимые опробования и испытания.
При успешной приемке государственной приемочной комиссией энергоблока или установки в эксплуатацию оформляется акт о приемке объекта в эксплуатацию согласно СНиП 3.01.04-87 (приложение 5).