Раствор бетона – это смесь различных компонентов (песка, щебня, воды и цемента), в результате смешивания и последующего застывания которых, получается твердый, невероятно прочный строительный материал, который иногда называют «искусственный камень». По понятным причинам ни одна стройка не может обойтись без бетона. Он является основным компонентом при возведении фундамента, стен, плит перекрытия, стяжек для пола, бордюрной и тротуарной плитки и многого другого. Поэтому очень важно, чтобы раствор бетона был качественным, а это значит, что технология производства бетона должна строго соблюдаться.
Бетон своими руками — основные компоненты
Заказать готовый бетон на производстве по той или иной причине иногда не получается. Либо производитель установил слишком большую цену и вам гораздо выгоднее изготовить его самостоятельно, либо вам необходимо его совсем немного, поэтому в привозе бетона миксером нет никакой необходимости.
Перед тем, как приступить к работе важно помнить следующее — пропорции добавляемых компонентов, в зависимости от марки бетона, могут отличаться. К примеру для получения бетона М200 — соотношение пропорции цемента (M400), песка и щебня составляют 1: 2.8: 4.8 (соответственно). Если же вам необходим бетон марки М300 — при наличии тех же составляющих пропорция будет выглядеть следующим образом 1: 1.9: 3.7 (соответственно). Далее ниже в таблице вы подробно можете ознакомится с точным соотношением компонентов.
Цемент
Это именно тот связующий элемент без которого вне зависимости от марки бетона, нельзя изготовить раствор. От его качества будет напрямую зависеть прочность и быстрота его застывания.
Необходимые маркировка цемента, для получения бетона различных марок, при естественных условия затвердевания
Сейчас на строительных рынках можно найти различные виды цементов, имеющие разные показатели в прочности на сжатие. Все они подразделяются на группы, определяющую их предельную нагрузку в застывшем состоянии.
Процент содержания добавок и примесей обозначается буквой «Д». Для пример, цемент М400-Д20
это означает содержания в нем 20%-ой
добавки. Нельзя не учитывать данный показатель, от него напрямую зависит пластичность и прочность материала.
Из представленных на рынках продукции, можно выделить хорошо зарекомендовавший себя портландцемент. Из основных его достоинств можно выделить:
- Достаточно большой срок службы;
- Имеет превосходные показатели прочности;
- Устойчив к резкому перепаду температуры воздуха;
- Не боится влаги.
Важно! Какой бы марки не был цемент, он должен быть рассыпчатый, без присутствия в нем комков и не истекшего срока годности.
Песок
Для приготовления бетонного раствора согласно ГОСТ 8736-93 можно использовать песок различной фракции гранул (см. рис. 1 ). От его качества будет напрямую зависеть итоговые характеристики бетона.
рис. 1 Размер фракций песка, используемого для приготовления бетона
Вне зависимости от вида песка, отсутствие глины в его составе, является обязательным условием, её присутствие значительно снизит прочность бетона. Обычно для приготовления смеси используют карьерный песок, в котором зачастую присутствует множество посторонних частиц (грязи, мусора, коры и корней деревьев.).
Такой песок перед добавлением необходимо промыть и просеять через сито. Если этого не сделать, в застывшем бетоне могут образоваться пустоты, которые со временем приведут к образованию в нем трещин.
Так же важно обратить внимание на влажность песка, которая в небольшом количестве присутствует даже в сухом продукте. У мокрого же песка процент соотношения влаги может достигать 12%
от его общего веса. Этот момент нужно будет учесть при составлении правильной пропорций необходимых компонентов, в частности воды.
Без специального прибора измерить точное количество влаги в песке можно следующим способом:
- Подготовьте небольшую металлическую емкость, сгодится старая ненужная кастрюля. Взвесьте её чистый вес и запишите;
- Далее всыпьте в нее, заранее взвешенный и подготовленный 1 кг. песка и поставьте емкость на 10-15 мин. на раскаленную плиту, постоянно при этом перемешивая содержимое;
- Не давая песку остынуть, повторно взвешиваем емкость вместе с горячим песком. От полученного результата отнимаем известный нам вес емкости (кастрюли) и умножаем его на число 100 ;
- Полученное произведение и будет являться процентной величиной влажности песка.
В сухом виде песок должен иметь рассыпчатую консистенцию.
Щебень
Еще одним важным составляющим бетонного раствора является — щебень. Данный материал изготавливается путем дробления горных пород (известняка, гранита, камня) на более мелкие, в результате чего получается щебень, имеющий различные фракции. Их размер и определяет исходный продукт на следующие виды:
- Самый мелкий щебень — размер фракций меньше 5 мм. Применяется при внутренних и внешних отделочных работах;
- Мелкий щебень — размер фракций 5-20 мм. Наиболее часто используемый размер при заливке фундамента и стяжек;
- Средний щебень — размер фракций 20-40 мм. Без него нельзя обойтись при строительстве железных и автомобильных дорог, а так же при возведении фундамента под большие производственные здания, которые создают повышенные нагрузки;
- Крупный щебень — размер фракций 40-70 мм. Необходим при строительстве масштабных сооружений, требующих огромного количества раствора;
При расчете подготовки бетонной смеси необходимо учесть еще один важный показатель, как пустотное пространство материала (ППМ). Вычислить его достаточно просто. Для этого в ведро объемом 10 литров засыпьте по самый верх щебень. После этого мерной посудой потихоньку начните заливать в него воду, до тех пор пока она не покажется на поверхности. Количество литров залитой вами воды и есть показатель пустотного пространства. К примеру, если в ведро со щебнем поместилось 3 литра воды, то показатель ППМ будет составлять 30% .
Необходимое количество воды
Как сделать качественную смесь? Ответ прост, для её приготовления необходимо использовать только чистую воду. В ней не должно содержатся посторонних примесей масел, химических и нефтяных продуктов, а так же различного бытового мусора. Все эти вещества могут существенно снизить прочностные характеристики готового продукта.
Пластичность бетона — так же не менее важный показатель, который напрямую зависит от количественного содержания в нем воды в пропорциональном соотношении со щебнем и гравием. Ознакомиться с оптимальным соотношением воды с наполнителем можно в ниже приведенной таблице №1 .
Таблица №1 — необходимое количество воды (л/м³) в зависимости от наполнителя
| Необходимый уровень пластичности смеси | Фракции гравия (мм) | Фракции щебня (мм) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10мм | 20мм | 40мм | 80мм | 10мм | 20мм | 40мм | 80мм | |
| Максимальной пластичности | 210 | 195 | 180 | 165 | 225 | 210 | 195 | 180 |
| Средней пластичности | 200 | 185 | 170 | 155 | 215 | 200 | 185 | 170 |
| Минимальной пластичности | 190 | 175 | 160 | 145 | 205 | 190 | 175 | 160 |
| Не имеющий пластичность | 180 | 165 | 150 | 135 | 195 | 180 | 165 | 150 |
Важно придерживаться данной таблицы, так как недостаток влаги в бетоне ровно, как и её переизбыток, негативным образом скажется на его качестве.
Расчет состава бетона
- Необходимая марка бетона;
- Требуемый уровень пластичности раствора;
- Маркировка используемого цемента;
- Размер фракций песка и щебня.
В качестве примера произведем расчет раствора максимальной пластичности, прочность которого соответствует маркировке М 300.
Расчет бетона по весу — из первой берем рекомендованную марку цемента М400 с наполнителем из щебня с гранулами среднего размера. Пользуясь таблицей №2 определяем необходимые пропорций массы воды и цемента (В/Ц — водоцементное отношение).
Таблица. №2 — Показатель В/Ц используемый для разных маркировок бетона
| МАРКИРОВКА
ЦЕМЕНТА |
МАРКА БЕТОНА | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| М100 | М150 | М200 | М250 | М300 | М400 | ||
| М 300 | 0,74 | 0,63 | 0,56 | 0,49 | 0,41 | — | |
| 0,81 | 0.69 | 0.61 | 0.53 | 0.46 | — | ||
| М 400 | 0,87 | 0,72 | 0,65 | 0,57 | 0,51 | 0,39 | |
| 0,92 | 0,79 | 0,69 | 0,62 | 0,56 | 0,44 | ||
| М 500 | — | 0,86 | 0,70 | 0,63 | 0,62 | 0,48 | |
| — | 0,89 | 0,75 | 0,70 | 0,64 | 0,53 | ||
| М 600 | — | 0,92 | 0,76 | 0,70 | 0,64 | 0,49 | |
| — | 1.02 | 0,78 | 0,72 | 0,70 | 0,54 | ||
| — использование гравия. — использование щебня. | |||||||
Зная все данные (бетон — М300, цемент — М400, наполнитель — щебень) по таблице №2 без труда находим водоцементное отношение, которое равняется — 0.56 .
Осталось найти необходимый объем воды, чтобы получить готовый продукт максимальной пластичности, с учетом применения фракций щебня 20 мм
. Для этого возвращаемся к где видим, что полученный результат равняется 210 л/м³
.
После того, как все основные данные нам стали известны, производим расчет необходимого количества цемента для приготовления 1м³ бетонной смеси. Делим 210 л/м³ на 0.56 , получаем 375 кг. цемента. Пользуясь таблицей №3 выводим итоговые пропорции всех необходимых компонентов.
Таблица №3. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень)
| Марки бетона | Марка цемента | |
|---|---|---|
| М 400 | М 500 | |
| Соотношение пропорций по весу —
(цемент: песок: щебень) |
||
| М100 | 1: 4,6: 7,0 | 1: 5,8: 8,1 |
| М150 | 1: 3,5: 5,7 | 1: 4,5: 6,6 |
| М200 | 1: 2,8: 4,8 | 1: 3,5: 5,6 |
| М250 | 1: 2,1: 3,9 | 1: 2,6: 4,5 |
| М300 | 1: 1,9: 3,7 | 1: 2,4: 4,3 |
| М400 | 1: 1,2: 2,7 | 1: 1,6: 3,2 |
| М450 | 1: 1,1: 2,5 | 1: 1,4: 2,9 |
Итак, если для приготовления 1 м³ бетона (М300) нам понадобится 375 кг. цемента (М400), то, следуя расчетным показателем таблицы №3 получаем песка — 375×1.9 = 713 кг., щебня — 375×3.7 = 1 388 кг.
Способы замеса бетона
Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:
- Замешать раствор вручную;
- Использовать для замеса бетономешалку.
Ручной замес бетона
- В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
- Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
- Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
- Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.
Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:
- Довольно трудоемкий и длительный процесс;
- Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.
Замес бетономешалкой
- Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
- Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
- Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.
Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.
Бетон активно востребован не только в промышленном строительстве, но и в частном хозяйстве. Незначительное количество раствора легко замесить вручную. Но если требуется приготовление больших объемов, то лучше использовать бетономешалку.
Наиболее плотные материалы загружают первыми, в конце заливают воду. Замешивание продолжают до тех пор, пока бетон не станет однородным и равномерно окрашенным.
Схема по шагам:
1. Установка бетономешалки.
Чтобы обеспечить качественный замес, для агрегата нужно найти ровное место. Наклонное положение приводит к неравномерному замешиванию с образованием комочков. Частая работа на неровной поверхности быстро выводит из строя лопасти механизма.
На рабочей площадке не всегда можно отыскать идеально гладкую поверхность. В таком случае под смеситель подкладывают деревянные бруски, обломки кирпичей и другие твердые материалы. Правильность установки проверяют строительным уровнем.
2. Подготовка бетономешалки.
Чтобы во время приготовления смесь не налипала на лопасти и стенки, их смазывают машинным маслом, жиром или жидким цементным составом.
Перед тем как замесить раствор, нужно ознакомиться с инструкцией и уточнить номинальную емкость барабана. Перегрузки негативно сказываются на качестве бетона, и миксер быстро выходит из строя. Схема заполнения выглядит так: цемент, песок, щебенка (гравий), вода. Отмерять ингредиенты удобно при помощи обычного оцинкованного ведра на 10 л.
4. Замешивание.
Приготовление раствора в бетономешалке занимает не более 2-5 минут (в зависимости от типа оси). Долгое вращение приводит к испарению влаги и снижению пластичности.
5. Проверка готовности.
По окончании замешивания барабан нужно наклонить и выгрузить немного бетона. Его поверхность должна быть абсолютно гладкой. Затем лопатой или мотыгой сделать несколько глубоких полос. Если они не разглаживаются, значит, раствор готов к употреблению.
6. Выгрузка.
По окончании изготовления бетон полностью сливают. Если барабан большой, то удобно сначала выгрузить всю смесь в большую емкость (корыто, контейнер), а затем понемногу набирать в тачку или на носилки. В таком случае тяжелые частицы не оседают на дне, а равномерно распределяются по всей массе. В результате раствор становится плотнее.
7. Очистка агрегата.
После приготовления пустой смеситель заливают водой и тщательно промывают лопасти, барабан и отверстие слива.
Состав бетона
Главные ингредиенты смеси:
- вяжущее вещество – цемент;
- твердые заполнители – песок и щебень (гравий, керамзит);
- соединительная основа – вода.
В процессе изготовления раствора предусматривается введение в состав различных присадок:
- Известь гашеная – способствует удобной укладке раствора.
- Пластификаторы – прибавляют вязкость или текучесть.
- Армирующие компоненты – усиливают прочность.
- Вспомогательные вещества – специальные добавки, улучшающие качественные характеристики. Например, схватывание и затвердение при низких температурах или повышенной влажности.
Добавки обогащают и унифицируют состав, поэтому их виды и пропорции выбирают исходя из основного назначения бетона.
Соотношение компонентов в бетоне
Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.
| Марка и класс | Соотношение, кг | Выход бетона из ведра цемента, л | ||
| цемент | песок | щебень | ||
| М100 В7,5 | 1 | 4,6 | 7 | 78 |
| М150 В12,5 | 1 | 3,5 | 5,7 | 64 |
| М200 В15 | 1 | 2,8 | 4,8 | 54 |
| М250 В20 | 1 | 2,1 | 3,9 | 43 |
| М300 В22,5 | 1 | 1,9 | 3,7 | 41 |
| М350 В25 | 1 | 1,6 | 2,7 | 38 |
| М400 В30 | 1 | 1,2 | 2,7 | 31 |
| М450 В35 | 1 | 1,1 | 2,5 | 29 |
Пропорции бетона в ведрах
При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.
| Марка и класс | Цемент в мешках на 50 кг, шт | Пропорции в ведрах | ||
| Песок | Щебень | вода | ||
| М200 В15 | 1 | 6 | 14 | 4 |
| М250 В20 | 1 | 5 | 12 | 3,5 |
Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.
Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона
В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:
- ПГС (натуральная) – 10-20 %;
- ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.
Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.
| Марка бетона | Пропорции, кг | Соотношение, л | ||
| ПГС | Цемент М400 | ПГС | Цемент М400 | |
| 100 | 1 | 11,6 | 10 | 102 |
| 150 | 1 | 9,2 | 10 | 82 |
| 200 | 1 | 7,6 | 10 | 67 |
| 250 | 1 | 6 | 10 | 53 |
| 300 | 1 | 5,6 | 10 | 49 |
| 400 | 1 | 3,9 | 10 | 35 |
| 500 | 1 | 3,6 | 10 | 32 |
1. При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком.
2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).
3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.
4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.
5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.
6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.
7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.
8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.
У каждого мастера, впервые берущегося за приготовление бетона в бетономешалке , неизменно возникает вопрос: как сделать это так, чтобы полученная смесь была по-настоящему качественной. О некоторых секретах и тонкостях работы с бетономешалкой и пойдёт речь в статье.
Изготовление бетона в бетономешалке — виды агрегатов
Для начала коротко расскажем о двух основных видах . Первые из них — это устройства гравитационного типа. В бетономешалках этого типа за перемешивание раствора «отвечают» жёстко зафиксированные к корпусу барабана лопасти. Угол наклона этого барабана, который в процессе работы вращается вокруг своей оси, можно менять. Делается это для того, чтобы регулировать интенсивность замеса. Они очень удобны в транспортировке, поскольку при необходимости легко разбираются.
Второй тип бетоносмесителей — устройства принудительного действия. В отличие от гравитационных «собратьев», они обладают стационарным корпусом, внутри которого вращаются лопасти. Замес бетона в бетономешалке такого типа происходит гораздо тщательнее, поэтому их используют для приготовления густых растворов, количество воды в которых невелико. Приобретать такой агрегат для не очень большого объёма строительных работ не стоит, поскольку цена его примерно в десять раз больше, чем у устройства гравитационного типа. Обычно такие бетономешалки приобретают в том случае, если планируется изготавливать или стеновые блоки.
Процесс приготовления раствора в бетономешалке
Итоговая марка бетона зависит от того, какой именно цемент используется для его замеса и каковы пропорции. Как правило, большинство мастеров используют «четырёхсотый» и «пятисотый» цемент. К примеру, при использовании цемента М400 , щебня или гравия, песка и воды, взятых в пропорциях 2:8:4:1 (именно такое соотношение используют в большинстве случаев), получится бетон марки М250. Если та же смесь делается на основе цемента М500 , то на выходе будет состав марки М350 .
При покупке цемента обязательно требуйте у продавца сертификат соответствия.
При загрузке бетоносмесителя нужно обращать внимание на общее количество всех компонентов — перегружать агрегат нельзя. Это количество определяется номинальной ёмкостью барабана, которая обязательно указывается в инструкции к аппарату. При добавлении «ингредиентов» нужно соблюдать строгую последовательность. Вначале в барабан наливается вода, затем цемент, затем песок и гравий или щебень. Раствор вымешивается до полной однородности — это касается и цвета, и консистенции «теста».
Как замешивать бетон в бетономешалке — тонкости работы с агрегатом
Существует несколько правил работы с бетоносмесителями, которые помогут сделать работу агрегата более эффективной и долговечной. Перед тем, как приступить к загрузке компонентов, нужно установить устройство на строго горизонтальной поверхности; при необходимости под его ножки можно положить деревянные прокладки. Если мешалка будет установлена даже под небольшим углом, замешивание может получиться не очень качественным, да и агрегат со временем испортится. Особенно это актуально для машин принудительного действия.
Время работы для гравитационных и «принудительных» аппаратов отличается — в первом случае оно, как правило, составляет две минуты, а во втором — одну. Увеличение этого времени может привести к испарению определённой доли воды и, как следствие, к снижению пластичности состава. Проверить готовность бетона можно отлив его небольшое количество в тачку или в корыто, и создав тыльной стороной совковой лопаты несколько «рёбер». Если они не опадают, то готов, в противном же случае его отправляют на доработку.
Естественно, что к поверхности барабана и лопастей в процессе замеса приклеивается некоторое количество бетона. Из-за этого количество цемента и песка в готовой смеси может уменьшаться, поэтому при первом замесе их исходное количество стоит увеличить примерно на десятую часть. Впрочем, несколько уменьшить налипание можно протерев лопасти и барабан «отработкой» . Не стоит забывать мыть бетономешалку изнутри после окончания работы, иначе бетон застынет и удалить его можно будет только разобрав конструкцию.
Засыпать ингредиенты и выливать бетон можно только при вращающемся барабане.
Итак, теперь вы знаете, как приготовить раствор в бетономешалке. Соблюдая эти правила, вы не только сможете делать высококачественный бетон, но и продлите срок службы этого нехитрого, но столь незаменимого на стройке агрегата.
Бетон применяется во всех областях строительства. Основные ингредиенты раствора: вода, цемент, песок, гравий или щебенка. Также добавляют отсев, кирпичный лом и др.
Чтобы получить качественный бетон, необходимо строго соблюдать технологию его приготовления и использовать качественные материалы для замешивания. Песок нужно брать чистый, в нем не должно быть комков глины. Цемент - материал капризный, быстро впитывает влажность, поэтому перед использованием следует удостовериться в том, что он не скомковался. Что касается щебня: лучше купить дорогой гравийный, чем использовать дешевый известняк. Как и песок, он также должен быть чистым. При замешивании нужно следить, чтобы комки разбивались все до одного. Хорошо, если у вас есть бетономешалка.
Пропорции
Этим вопросом интересуются многие строители и те, кто решил что-нибудь построить. Пропорции определяются объемом или весом используемого материала. Принято считать единицей измерения количество бетона. Пример: у вас 5 кг цемента, а пропорция 1:3:4. Это означает, что к вашему цементу нужно добавить 15 кг песка и 25 кг щебенки. Как правило, вода в растворе бетона составляет строго половину от количества цемента: если у вас 5 кг цемента, значит, воды нужно добавить 2,5 л.
Естественно, пропорции зависят от того, какого качества бетон вам нужен. Для высококачественного бетона марки М400 или М500. Цемент М200 (и любой, который ниже) по прочности очень слабый, говорить о нем нет смысла, его почти не используют при строительстве.
В какой очередности закладывать ингредиенты
Берется часть воды, 1/5 от общего ее объема, затем добавляется часть песка и весь цемент. Все хорошо перемешивается. Затем добавляются все оставшиеся ингредиенты и снова перемешиваются.
Если используется маленькая бетономешалка, загрузка компонентов происходит в следующем порядке: песок, часть щебенки, а после – цемент. После того, как все размешается, наливают воду и добавляют остальные составляющие раствора.
Преувеличить значение бетона в современном строительстве достаточно сложно. Используют его на различных этапах обустройства здания, начиная с создания фундамента, заканчивая завершающими работами декоративного характера по оформлению ландшафта зеленой зоны возле дома.
По своим физическим свойствам бетон — искусственный камень, приготовленный из определенного набора компонентов.
Из чего состоит бетон?
Все составляющие разделяют на четыре группы в соответствии с принципом действия компонента:
- вяжущая основа
- жидкость для смешивания
- заполнитель
- дополнительные вещества.
Важно! Материалы последней категории используются преимущественно при укладке бетона в сложных условиях или по желанию изготовителя.
Какие основные ингредиенты раствора?
Для создания бетонной смеси подготовьте:
- Цемент
- Щебень.
Важно! На рынке строительных материалов представлена широкая линейка сухих бетонных смесей, которые достаточно развести водой в точности с инструкцией. Но, приготовление бетона своими руками, при правильно подобранных компонентах, также не представляется сложным.
В процессе выбора готовой строительной смеси будьте внимательны к присутствию специфических добавок. Некоторые из них влияют на морозоустойчивость, скорость затвердевания, степень пластичности бетона.
Критерии выбора компонентов бетона
Вода
В производственных процессах для приготовления бетонной смеси используется вода, показатели состава которой соответствуют нормативам ГОСТа. При самостоятельном изготовлении подготовьте питьевую воду.
Важно! Проверьте качество воды, в ней должны отсутствовать щелочи, сахар, масла, кислоты и другие примеси.
Цемент
Общее название вяжущего вещества, основу которого составляют мергелистые, известковые, глинистые породы. Чаще всего сегодня в строительстве используется портландцемент, с высоким процентом в составе силикатов кальция.
Классификация цемента:
- Без добавок, то есть их содержание в составе не превышает 5%. Маркировка «ДО» или «СЕМ I».
- С добавками, процентный показатель которых варьируется в пределах 35. Маркировка Д+Показатель содержания добавок в процентах, например, «Д15» или «СЕМ II».
При покупке обратите внимание на следующие нюансы:
- допустимый срок использования смеси
- условия хранения
- убедитесь в надлежащем уровне влажности, то есть в том, что цемент не отсырел
- проверьте сыпучесть вещества (оно не должно быть залежалым, спрессованным)
- убедитесь в наличии соответствующей маркировки на каждом мешке
- марка цемента должна превышать марку планируемого бетона (об этом смотрите ниже) в 2-3 раза.
Важно! Не покупайте цемент слишком рано, вполне достаточно за 1-2 недели. При несоблюдении сроков и условий хранения он теряет качество, что отразится на прочностных характеристиках бетона.
Выбор песка имеет свои условия и требует правильного подхода.
Обратите внимание на следующие моменты:
- Размер гранул. Различают несколько видов, диапазон размера которых варьируется от 1,2 до 3,5 мм. Отдайте предпочтение крупному песку.
Важно! Учтите, чем меньше гранулы, тем больше расход песка при изготовлении бетонной смеси и меньший показатель прочности готового затвердевшего состава.
- Чистота вещества. Используйте максимально чистый материал без примесей и грязи (частиц растений, ила, глины, стекла, грунта, пыли). Проверьте их наличие просеиванием или промыванием песка.
Важно! Этот критерий влияет на степень схватываемости , расход цемента для приготовления бетона и воды.
- Сыпучесть. Песок должен быть хорошо просушенным, а не мокрым, так как в рецептах указано количество именно сухого вещества.
Важно! В любом состоянии песка в нем присутствует определенный процент впитанной влаги, что и учитывается обычно при составлении пропорций веществ. В сухом — этот показатель не превышает 1%.
Щебень
Обратите внимание на следующие критерии:
Важно! Учтите, чаще всего именно качество щебня влияет на прочность бетона.
Керамзит
Этот материал не относится к основным компонентам бетона, но для создания облегченного раствора (чтобы уменьшить нагрузку на перекрытия и каркас конструкции) довольно часто применяют керамзит вместо щебня.
При выборе этого материала обратите внимание на:
- размер фракций — от 3 до 5 мм
- сыпучесть вещества
- чистоту и однородность.
Маркировка бетона
Классификацию бетона выполняют по:
- классу (В)
- марке (М).
Марка бетона указывает на прочность на сжатие и допустимую нагрузку. Показатели варьируются от 50 до 1000 кгс/см2. То есть, к примеру, бетон М300 выдерживает до 300 кг/см2.
Класс раствора указывает на гарантированную прочность в 95 случаев из 100. Диапазон показателей от 3,5 до 80.
Конкретный вид смеси планируйте, исходя из назначения.
В таблице, приведенной ниже, указаны допустимые марки и классы бетона с показателями прочности.
Как приготовить раствор бетона?
Приготовить смесь самостоятельно можно двумя способами:
- ручной
- механический (при помощи бетономешалки).
Первый будет, естественно, более трудоемким, но, при незначительном объеме работы вполне приемлем и экономичен.
Бетономешалку используйте при больших объемах или повышенных требованиях к прочностным характеристикам бетонной смеси.
Подготовительные работы
Предварительные работы необходимы независимо от дальнейшего метода приготовления раствора. Заключаются они в подготовке материалов.
Последовательность действий:
- Просейте песок.
- Промойте щебень.
- Высушите оба вещества.
Нормы приготовления бетона
Для того чтобы получить бетон определенной марки и прочности соблюдайте рецептуру приготовления.
Выберите наиболее удобный принцип просчета расхода компонентов:
- килограммы
- литры
- процентное соотношение
- количество частей.
Внимательно рассмотрите ниже приведенные таблицы, в которых указаны различные возможные варианты пропорций для приготовления бетона.
Важно! Учтите, что в каждом отдельном случае допустимы отклонения от нормы, которые регулируются качеством материалов.
Условия для приготовления
При самостоятельном приготовлении бетона обязательно соблюдайте не только технические моменты процесса, но и условия, в которых производится раствор:
- температура воздуха 15-20
- уровень влажности в пределах 90%.
Важно! Если заливку осуществляете в условиях сильной засушливости или низких температур, используйте специальные добавки, регулирующие процесс застывания, теплоизоляционные материалы и дополнительное орошение.
Ручной метод изготовления раствора
Порядок приготовления бетона:
Приготовление бетона механическим способом
Виды бетономешалок
Существует два вида бетономешалок:
- гравитационные
- принудительного действия.
В первом случае смешивание происходит за счет вращения барабана при неподвижных лопастях, установленных внутри него. Во втором — смешивание выполняется лопастями, вращающимися в определенном режиме при неподвижной бадье.
Каждый из видов имеет свои преимущества:
- компактность, легкий вес, низкая стоимость присущи гравитационным аппаратам
- более высокое качество перемешивания получите при использовании бетономешалки принудительного типа.
Важно! Для самостоятельного приготовления бетона в домашних условиях вполне достаточно гравитационного аппарата. Учтите также, что при очень большом объеме работы скорей всего понадобится не одна, а 2-3 бетономешалки.
Как приготовить качественный бетон?
В процессе приготовления бетона в бетономешалке важным фактором является последовательность загрузки компонентов. От того, насколько правильно выбрана технология, напрямую зависит качество приготовленной смеси.
На этот счет существует много мнений. Ниже представлена технология более рационального подхода к выполнению этой работы.
Технология приготовления
- Установите бетономешалку на ровную поверхность.
- При необходимости создайте дополнительные подложки, чтобы повысить устойчивость аппарата.
- Смажьте лопасти и стенки бетономешалки смесью из воды, цемента и заполнителя мелких фракций.
Важно! Это действие будет препятствовать налипанию раствора.
- Включите аппарат.
- Залейте половину подготовленной воды.
- Засыпьте в барабан щебень — половину от общего объема.
- Выждите 2-3 минуты смешивания.
- Добавьте цемент.
Важно! При подаче цемента после щебня, более крупные фракции заполнителя препятствуют налипанию цемента на стенки и лопасти. Плюс щебень помогает расщепить образовавшиеся комки.
- Выждите некоторое время смешивания (около 3-5 минут).
- Добавьте песок.
- Оставьте для перемешивания на 2-3 минуты.
- Добавьте оставшийся щебень.
- В процессе смешивания влейте оставшуюся часть воды, доводя раствор до нужной консистенции.
Важно! После добавления всех компонентов не рекомендуется вращение более 2-3 минут. Это может привести к потере пластичности, расслоению и испарению воды.
- Выключите агрегат.
Важно! В течение выполнения всей работы соблюдайте технику безопасности:
не засовывайте руки и лопату внутрь при вращении
работайте в защитных перчатках
не наклоняйтесь близко к барабану.
- Отлейте небольшую часть приготовленной смеси в тачку.
- Проверьте качество бетона.
Важно! Один из способов проверки качества раствора — сделайте несколько ребер лопатой. Если бетон нужной консистенции — они сохранят форму. Но, при этом смесь должна быть текучей.
- Выгрузите в контейнер, если нужная пластичность достигнута.
- Засыпьте смесь назад и перемешайте еще раз, если бетон не готов, после чего выгрузите в контейнер.
- Помойте бетономешалку.
Важно! Учитывайте допустимый объем для смешивания выбранного вами конкретного аппарата. Основным критерием является крупный заполнитель, который при избыточном количестве мешает сделать полноценный замес надлежащего уровня. Например, для бетономешалки емкостью в 132л предельное количество щебня за одно приготовление — 4 ведра.
Видео приготовления бетонной смеси
Заключение
Готовую бетонную смесь можно использовать на протяжении ограниченного периода, поэтому рассчитывайте свои действия и время, чтобы избежать длительного хранения массы и преждевременного подсыхания раствора. Это приведет к снижению исходного качества, а соответственно скажется на прочности в процессе эксплуатации.