Мы уже рассказывали о том, что и как нужно исследовать и проверять, но давайте посмотрим на проблему тестирования с другой стороны. А именно - почему разовые бессистемные тесты не имеют никакого смысла и как нужно проводить исследования, чтобы получать актуальную и объективную информацию.
К этой теме нас подтолкнуло выступление Олега Левчука в Школе дизайна Яндекса. Его короткая, но эмоциональная речь о гигиене и эмпатии как основополагающих принципах тестирования вскрывает проблемы, о которых многие никогда даже и не задумывались.
(Не пугайтесь тайминга: выступление Олега длится всего 10 минут. Cмотреть с 3:01:00)
Исследования часто воспринимаются как внешний процесс - обязательный этап в проектировании и разработке продукта или сайта, который можно быстро пройти, а по результатам нарисовать презентацию, показать ее директору и забыть. Иногда - сделать какие-то глубокомысленные выводы, которые почти всегда подтверждают собственные теории, догадки и решения.
Это не правильно! Потому что тестирование - непрерывный внутренний процесс. Разработчики программного обеспечения давно уже это знают. Поэтому QA занимает в процессе разработки такую же важную часть, как и непосредственно написание кода.
Как устроен процесс тестирования в софтверных компаниях
На каждом этапе разработки программы с продуктом работают инженеры, единственная задача которых - находить баги и недочеты и сообщать о них программистам.
Вне зависимости от того на какой стадии находится проект - разработка архитектуры или финальный релиз. Вне зависимости от того, кто писал код - джуниор или тимлид. Проверяется и тестируется все и всегда. Каждая итерация и версия продукта.
Этот процесс органично встроен в систему разработки и рассматривается как что-то само собой разумеющееся. Разработчики ПО понимают и осознают, что без постоянного тестирования сделать рабочий продукт просто невозможно.
Как только появляется стабильный функционал и оболочка - бета-версии продукта предоставляются для тестирования уже реальным пользователям. Данные - начиная с технических и заканчивая отзывами - собираются и анализируются. По итогам в продукт вносятся доработки и изменения. И это тоже нормальный процесс.
Теперь перенесемся в индустрию разработки сайтов
Если отбросить согласования дизайна и функционала с клиентом - разработчики перед релизом проверяют, все ли сделано правильно и работает корректно, по чек-листам. Это в лучшем случае.
Чаще - выводы делаются по принципу экспертной оценки тем человеком, который отвечает за кусок работы. Менеджер “на глазок” оценивает соответствие итогового результата ожиданиям клиента, и все очень недовольны, когда нужно что-то дорабатывать или вносить правки. Ничего не напоминает?
Тестирование сайта с привлечением реальных пользователей, если и проводится, то на финальном этапе, когда можно внести косметические правки, но поменять что-то масштабное чаще всего уже невозможно.
Стоит ли говорить, что ошибки, допущенные на этапе проектирование информационной архитектуры или планирования взаимодействия пользователя с сайтом, могут фактически похоронить проект еще до официального запуска?
Процесс непрерывного тестирования, встроенный в систему разработки, в сайтостроении пока еще скорее исключение, а не правило. И это не правильно.
Тестирование как непрерывный процесс
Посмотрите на графики. Это частота, с которой пользователи запрашивают товары и услуги в Яндексе в течение года.
Как думаете, если вы зададите один и тот же набор вопросов одной и той же аудитории в точках 1 и 2, будут ли отличаться ответы?
Даже целевой и потенциально мотивированной на покупку аудитории не нужны кондиционеры под Новый год или туры в Таиланд в летнюю жару. И ответы на одинаковые вопросы, заданные с промежутком в 3-6 месяцев могут очень сильно отличаться.
Это только один из примеров. Но даже по нему видно, насколько важно проводить тестирование регулярно и на постоянной основе. Даже когда сайт уже готов и запущен, постоянное тестирование необходимо, чтобы вовремя вносить правки и доработки в соответствии с ожиданиями пользователей.
Нужно понимать, что результаты исследований устаревают. Иногда даже за то время, пока вы анализируете и сводите данные. Тестирование в разных временных точках и для разных аудиторных срезов - единственный способ получить комплексную, относительно актуальную и достоверную информацию.
Гигиена и эмпатия
Олег Левчук (еще не забыли про видео?) метко сравнил тестирование с чисткой зубов. Только если делать это регулярно, можно добиться стабильного результата - отсутствия дырок в зубах и ошибок на сайтах.
Гигиена дает еще одно преимущество: чем больше вы проводите тестов, тем лучше понимаете и продукт, и аудиторию. Это меняет мышление в лучшую сторону и дает более полное и глубокое понимание того, куда и как двигаться дальше.
Возникает эмпатия - то состояние, когда вы чувствуете свою аудиторию, не боитесь ее и готовы доверить ей свои идеи, чтобы уже на основе исследований, а не домыслов сделать объективные выводы.
Тестирование - это постоянный и непрерывный во времени внутренний процесс.
Только повторяющиеся исследования дают полную и достоверную информацию о взаимодействии аудитории и продукта или сайта.
Регулярные исследования дают глубокое понимание реальных потребностей аудитории.
Разовые тесты могут подтвердить или опровергнуть идею или решение, но не дают достоверной информации в среднесрочной и долгосрочной перспективе.
Гигиена и эмпатия - вот те два принципа, вокруг которых строятся эффективные исследования. Регулярность тестов и понимание аудитории - факторы, без которых невозможно создать по-настоящему востребованный сайт или продукт.
Хотите что-то добавить? Добро пожаловать в комменты. Не согласны? Выскажите свое мнение - с удовольствием обсудим вашу точку зрения.
Металлурги давно ищут пути перехода к непрерывному процессу, который значительно легче поддается автоматизации. Если доменное и прокатное производство в какой-то степени непрерывны, то в сталеплавильном производстве ярко выражена цикличность. Поэтому велик разрыв между сталеплавильным и прокатным производством.
Слитки, полученные после длительного процесса плавки и трудоемкой разливки, затвердевают в изложницах, подвергаются выдержке и требуют дополнительного нагрева для проката.
Одним из промежуточных звеньев между переделами черных металлов является непрерывное литье загото-вок. Пока на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) получают лишь заготовки для проката, но уже и это приносит значительную экономию металла и позволяет отказаться от дорогостоящего обжимного стана блюминга, не говоря уж об устранении тяжелого труда канавщиков и разливщиков.
Непрерывная разливка металла разработана советскими учеными и впервые внедрена на отечественных заводах.
В СССР на предприятиях черной металлургии в 1972 г. разлито 5,9 млн. т стали, в 1975 г. 9 млн. т стали. Освоена разливка сталей более 120 марок, в том числе кипящей для автолиста и жести, электротехнических, легированных и высоколегированных. Ковши емкостью до 200 т, квадратные слитки сечением до 350Х350 мм и слябы до 250X 1800 мм.
Гордостью советской металлургии является МНЛЗ Новолипецкого металлургического завода. Там в 1959 г. впервые в мировой практике начал работу крупный электросталеплавильный цех с разливкой стали только на МНЛЗ. В 1966 г. вступил в действие конверторный цех также с полной разливкой на МНЛЗ. Таким образом, этот завод стал первым в мире заводом, не имеющим в своем составе обжимных станов и разливки металла в изложницы. За создание и освоение в Липецке крупного промышленного комплекса разливки конверторной стали в слябы широкого сортамента группе металлургов присуждена Государственная премия 1969 г.
Новый конверторный цех в Липецке в составе первой очереди имеет пять машин непрерывного литья заготовок, во второй очереди к этим машинам добавятся вместе с третьим конвертором еще три МНЛЗ, что обеспечит полную мощность цеха в 8 млн. т годных слябов в год, и все они пойдут через машины, минуя изложницы.
Отделение непрерывного литья в Липецке имеет машины радиального и криволинейного типов, что намного удешевляет производство. Предусмотрена возможность отливки слябов больших сечений 250-350X1150-2200 мм. Длина МНЛЗ позволяет получать слябы толщиной 250 мм с линейной скоростью вытягивания до 1,7 м/мин и при толщине 300 мм - до 1,2 м/мин. Механизмы машины обеспечивают скорость разливки 0,1-1,6 м/мин. Намечается разливать сталь методом "плавка на плавку".
Однако хотя производительность кислородных конверторов и велика, специалисты считают возможным удвоить ее, перейдя на непрерывный процесс продувки и устранить потери времени на такие операции, как загрузка шихты, доводка плавки и ее выпуск. А как это осуществить?
Нельзя ли вообще отказаться от конверторов, перейти к непрерывным сталеплавильным агрегатам на новой технологической основе?
Непрерывное сталеварение обладает тем важным преимуществом по сравнению с кислородно-конверторной плавкой в сочетании с производством доменного чугуна, что непрерывный процесс может быть применен с высокой экономичностью и при относительно небольших масштабах производства металла.
Металлургам все яснее становятся технические предпосылки целесообразности и осуществимости непрерывного процесса производства стали.
Данный процесс рассматривается как наиболее перспективный способ выплавки стали. Опытные работы ведутся уже много лет в СССР, США, Англии, Франции, Японии и других странах.
Сталеплавильный процесс при этом разделяется на последовательные стадии, каждая из которых является звеном технологической линии. При этом можно создать наилучшие условия для всех физико-химических превращений, применить узкую специализацию оборудования и использовать его в постоянном наиболее выгодном режиме. Процесс легко поддается автоматизации - поддерживать заданные неизменные режимы работы каждого звена. Возможности интенсификации процесса, роста мощности агрегатов неограничены, поскольку ни то, ни другое не вызывает ухудшения качества продукции.
Наиболее интересные зарубежные варианты представлены в проектах Британской ассоциации исследований в области производства чугуна и стали (БИСРА) и Французского научно-исследовательского института черной металлургии (ИРСИД).
Технологический принцип процесса БИСРА состоит в распылении падающей струи чугуна жесткими кислородными струями с быстрым окислением его примесей. Опытная установка этого варианта работает в Англии. Она располагается непосредственно у желоба доменной печи и включается в работу во время выпуска чугуна. Построено три промышленных агрегата, имеющих производительность до 80 т/ч.
Во Франции на опытном заводе ИРСИД действует крупная лабораторная установка производительностью 10-12 т/ч, а на заводе в Лотарингии - производительностью 30 т/ч. Процесс ИРСИД осуществляется в агрегате, куда непрерывной струей поступает чугун. Металл продувается кислородом, затем шлак и металл разделяются, происходит доводка стали до заданного состава и раскисление. Результаты опытов и расчеты показали, что в непрерывном агрегате можно получать стали до 80-100 т/ч. Установку можно разместить в действующем мартеновском цехе.
Большие надежды возлагались на сталеплавильный агрегат непрерывного действия (САНД), разработанный группой ученых Московского института стали и сплавов. Учитывая большую мощность мартеновских цехов, профессор М. А. Глинков полагал, что целесообразно применять непрерывные подовые процессы, основанные на использовании существующего оборудования этих цехов и на переплаве шихты, содержащей 40-45% скрапа.
Вместо одной мартеновской печи здесь стоят четыре маленьких печи, соединенных друг с другом (четыре ванны в одном корпусе). В первую загружаются чугун и скрап, во второй выжигают лишний углерод, а в третьей доводят сталь до нужного химического состава по остальным примесям, в четвертой происходит раскисление и легирование. Поступая в очередную ванну, новые порции металла, более холодные, опускаются на дно и вытесняют готовый металл через борт в следующую ванну. Этому процессу способствует активное перемешивание газами. Продолжительность всего цикла - от заливки чугуна до выпуска готовой стали - 40-50 мин (длительность мартеновской плавки 4-6 ч). Такой агрегат выдает продукции больше, чем четыре мартеновских печи той же емкости, но работающие по старому принципу.
Опытный образец конструкции, спроектированной институтом "Сталь-проект", проходит испытание в промышленных условиях на заводе " Запорожсталь ".
По подсчетам успешное освоение идеи САНД позволило бы в три раза повысить производительность металлургических агрегатов, резко снизить себестоимость продукции.
Пока доля стали, выплавляемой непрерывным способом в мировой металлургии, невелика. Десятилетие 1970-1980 гг. будет периодом включения непрерывных процессов в промышленное производство. Авторы свода международных прогнозов "Мир в 2000 году" предсказывают, что в 1980 г. будет внедрено непрерывное производство стали по схеме: железная руда - полуфабрикаты; в 1985 г. - внедрены бездоменные процессы производства стали в промышленных масштабах.
Высокая капиталоемкость и трудоемкость черной металлургии повышает экономическое значение увеличения мощностей агрегатов. Однако агрегатам большой мощности необходимы обширные производственные площади, а каждая тонна годовой продукции требует перевозки внутри завода более 15 т материалов. Внедрение конвейерного транспорта, переход на непрерывный выпуск чугуна из доменной печи, использование индукционных устройств для непрерывной транспортировки жидкого металла - будут способствовать росту производительности труда, позволит повысить степень автоматизации и сократить заводские площади на 10-15%.
Очередной задачей является создание металлургического завода с непрерывными процессами всего производства, начиная с добычи руды и кончая выпуском готовой продукции.
Имеются различные проекты соединения всех трех переделов металлургического цикла в единый поток.
Сейчас выплавка жидкого металла производится в одних агрегатах, обработка - в других, а затвердевание и прокатка - в третьих. На заводе-автомате отдельные процессы должны быть связаны между собой межцеховым транспортом жидкого металла - управляемой выдачей непрерывной струи в кристаллизаторы или мелких порций металла в формы литейного автомата.
В СССР ведется работа над электромагнитным устройством для перекачивания жидких металлов. За последние годы пройден путь от моделей до опытных установок для проверки реальности предположения. В 1961 г. на автозаводе им. Лихачева был успешно испытан опытный электромагнитный желоб для транспортировки жидкого чугуна по горизонтали или вверх против небольшого уклона. В конце 1962 г. в ЦНИИЧМ успешно проведены первые испытания индукционного насоса для подъема жидкого чугуна под напором. Создание надежного индукционного насоса для металла позволит заменить доменную летку таким насосом. Тогда доменную печь можно будет включать в непрерывный поток.
Возможны и другие схемы непрерывного процесса, в которых или объединяются существующие металлургические процессы на новой технологической основе, или исключается доменное производство. Так, академик Б. Е. Патон представляет себе металлургический завод будущего в виде автоматизированного агрегата непрерывного действия с установками непрерывной разливки, прокатными станами, высокопроизводительными сварочными машинами. Металлургический завод будущего, по его мнению, - это и завод металлоконструкций. Сварочные процессы позволят металлургам создать новые виды проката - многослойные листы, профили, обладающие самыми различными свойствами.
Сейчас еще трудно судить о преимуществах какой-либо схемы непрерывного металлургического процесса. Дальнейшая разработка и эксплуатация разных способов выявят достоинства и недостатки каждого из них, будут способствовать созданию совершенного металлургического завода будущего, основанного на принципе непрерывного действия. Идут поиски путей к осуществлению интегрированного цикла непрерывного металлургического производства начиная с подготовки руды, кончая получением готового проката.
Энергия в процессах
Несколько лет назад начались опыты по сварке ниобия, молибдена, вольфрама, циркония. Это было острой необходимостью для самолетостроения, ракетостроения и ядерной энергетики. В раскаленном состоянии все эти металлы жадно всасывают газы и всякие посторонние вещества. Металл шва становится хрупким, сам шов - ненадежным. Нужна была стерильность, вакуум, нужен был какой-то другой источник нагрева. Где его взять?
Решение пришло не сразу. Были высказаны и отвергнуты несколько предложений. Потом вспомнили о том, что рентгеновские трубки время от времени таинственным образом выходят из строя. Чаще всего у трубки сгорает анод, сгорает и даже испаряется, хотя состоит он из жаропрочного металла. Ученые знали, что сжигает жаропрочный металл: поток электронов, мчащийся между анодом и катодом. Механизм этого явления был известен давно: поток ускоренных электронов несет большую энергию. При остановке электрона его кинетическая энергия превращается в тепловую. И вот когда анод трубки не охлаждался, электроны расплавляли и даже испаряли его.
Это явление было положено в основу электроннолучевой сварки. Нужно было создать установку, которая бы формировала очень тонкий ускоренный поток электронов. Такую установку создали и назвали ее электроннолучевой пушкой.
Первые опыты по сварке были удачными. Шов получался прочным, точность соединения тугоплавких металлов высокая.
Электронная пушка была использована и в металлургии. ...В камере с очень высоким вакуумом висит стержень жаропрочного сплава. Невидимый электронный луч оплавляет кончик стержня. Капельки металла падают вниз, вакуум мгновенно выхватывает вредные примеси: кислород, углерод, азот; неметаллические включения интенсивно испаряются. Очищенный металл падает в охлаждаемый медный кристаллизатор, который не загрязняет металл примесями. В нем формируется слиток особо чистого металла или сплава.
Такова электроннолучевая плавка - один из видов специальной электротехнологии в металлургии. Появление новейших технологических процессов в металлургий связано с использованием электроэнергии. Здесь имеются в виду электрошлаковый, плазменно-дуговой и электроннолучевой переплавы. Их появление вполне закономерно в связи с ростом требований к качеству металла. Однако для этих процессов необходимо получить исходный продукт каким-либо другим способом, поэтому они непригодны для массового производства металла. Более перспективным направлением может оказаться плазменная плавка, позволяющая выплавлять различные стали, тугоплавкие сплавы и осуществлять руднотермические процессы, связанные с прямым получением металла из руд.
Исследования в области изучения плазмы привели к созданию плазменных установок, использующих так называемую низкотемпературную плазму с температурой 10000-20000°С. Струю плазмы можно сравнительно легко и точно регулировать в широких пределах. Например, можно изменять температуру от тысяч до десятков тысяч градусов, а мощность - от киловатт до мегаватт.
Использование низкотемпературной плазмы является одним из самых перспективных направлений электронной технологии.
Металлурги заинтересовались двумя направлениями в использовании плазмы: выплавкой специальных сплавов, сталей и тугоплавких материалов в плазменных печах и развитием руднотермических процессов, связанных с прямым получением металлов из руд.
Плазменная металлургия позволит увеличить скорость химических реакций сталеплавильных процессов. Американские специалисты сообщают о разработке способа плазменной плавки, которая в пять раз быстрее обычных методов. При этом получается сталь высокого качества, свободная от включений и примесей, с низким содержанием газов.
Возможно использование очень горячей плазмы, над получением которой работают ученые всего мира. Пока плазму с температурой порядка миллиона градусов удается удержать в устойчивом состоянии в течение десятых долей секунды. Удержать горячую плазму в течение длительного промежутка времени - значит создать управляемую термоядерную реакцию. Этим событием будет открыта новая эра энергетики.
Металлургия получит источники тепла с любой необходимой температурой.
Применение плазмы для обработки рудного сырья, извлечения металлов из руд, плавки металлов и сплавов таит в себе глубокие возможности для осуществления научно-технической революции в металлургии.
При периодич. процессах
все стадии осуществляются последовательно в одном аппарате, при непрерывных
процессах - одновременно в разных аппаратах. Известны также комбинир.
процессы. К ним относятся непрерывные процессы, отдельные стадии к-рых проводятся периодически
(полунепрерывные процессы), либо периодические процессы, когда нек-рые стадии протекают непрерывно
(полупериодич. процессы). Т. наз. степень непрерывности процесса определяется
отношением t/Dt, где t-время, необходимое для завершения всех стадий процесса
от момента загрузки исходных материалов до выгрузки готовых продуктов; Dt-период
процесса, т.е. время от начала загрузки исходных материалов данной партии до
начала загрузки исходных материалов след. партии. Для периодических процессов Dt > 0, t/Dt
< 1; для непрерывных процессов Dt
0, t/Dt. Движущая сила
любого процесса -разность между предельным числовым значением к.-л. параметра
и действительным его значением, напр. для хим. процессов-разность между равновесной
а и рабочей х концентрациями к.-л. реагента .
Непрерывно действующие
аппараты в зависимости от характера изменения параметров подразделяют на аппараты
идеального вытеснения, идеального смешения и про
межут.
типа (осн. группа реально функционирующих пром. аппаратов). В аппаратах первого
типа в ходе процесса концентрация реагента (а следовательно, и движущая сила)
монотонно снижается (рис. 1,a); одновременно уменьшается скорость процесса,
а также производительность аппарата; средняя движущая сила определяется как
средняя логариф-мич. величина.
В аппарате идеального смешения концентрация изменяется практически мгновенно и движущая сила на протяжении всего процесса остается постоянной и равной своему конечному и, значит, наименьшему значению (рис. 1,б). В аппаратах периодич. действия движущая сила процесса и, следовательно, его скорость монотонно падают. Характер изменения концентрации в аппарате обусловливает не только скорость процесса и производительность единицы объема аппарата, но и селективность процесса. Так, если в результате взаимод. компонентов получается целевой продукт X, к-рый далее может превращаться в нежелат. продукты Y и Z, то кол-во X будет тем меньше, чем больше отличается характер изменения движущей силы в данном аппарате от характера ее изменения в аппаратах идеального вытеснения и периодич. действия. Осуществление процессов в аппаратах идеального смешения и промежут. типа (рис. 1,в) способствует образованию Y и Z и, т. обр., определяет в целом более низкую селективность , чем в аппаратах идеального вытеснения.
Рис. 1. Зависимость
концентрации реагента от времени t
(или
длины аппарата l) в аппаратах непрерывного действия:
а-для
аппарата идеального вытеснения; б-для аппарата
идеального
смешения ; в-для аппарата промежуточного типа; x н и
х к -начальная и конечная концентрации реагента ;
х" н -рабочая
концентрация с учетом частичного смешения ;
Dx ср -средняя
движущая сила процесса.
Отношение движущих сил
в аппаратах идеального смешения и вытеснения, равное отношению времен завершения
процесса в аппаратах идеального вытеснения и идеального смешения соотв., наз.
концентрационным кпд хим.-технол. аппарата.
Непрерывно действующий
аппарат промежут. типа-сложная гидравлич. система. Однако его можно представить
как группу (каскад) последовательно соединенных аппаратов идеального смешения .
При этом число псевдосекций в каскаде п (осн. характеристика аппарата)
и прочие параметры процесса вычисляются с помощью законов формальной кинетики
или определяются экспериментально по вымыванию вещества-метки (см. Трассёра
метод). Для определения п строят график (рис. 2), на к-ром вычерчивают
также теоретич. кривые, отвечающие ур-нию
где п = 1, 2, 3
и т.д., и находят такое значение п, при к-ром теоретич. и эксперим. кривые
накладываются. Концентрац. кпд в случае каскада аппаратов идеального смешения
увеличивается с возрастанием числа секций (числа аппаратов) в каскаде и уменьшается
с увеличением степени превращения компонентов и порядка р-ции.
Преимущества непрерывных процессов по сравнению
с периодическими процессами: возможность повышения производительности единицы объема аппаратуры
в результате исключения вспомогат. стадий (загрузка
исходных материалов и выгрузка готовых продуктов); устойчивость режимов проведения; более полное использование подводимой или отводимой теплоты при отсутствии перерывов в работе аппаратов; возможность рекуперации теплоты (напр., отходящих газов); более высокое качество продукции; большая компактность оборудования и соотв. меньшие капитальные и эксплуатац. расходы (на обслуживание, ремонт и т.д.); возможность более полной механизации и значительно более легкая автоматизация управления. Однако в ряде случаев периодические процессы более целесообразны. Так, для четкого разделения
Непрерывные процессы, происходящие в аппаратах непрерывного действия, характеризуются безостановочной загрузкой аппарата сырьем и непрерывным выпуском продукции. Эти процессы, допускающие максимальную механизацию, все шире внедряются в практику крупных фармацевтических производственных предприятий. Примером непрерывного процесса может служить сушка экстрактов на вальцовых или распылительных сушилках. Непрерывные процессы позволяют осуществить полную механизацию и автоматизацию производства, что сокращает до минимума применение ручного труда.
Непрерывные технологические процессы, как правило, характеризуются тем, что сырье и готовый продукт находятся в жидком, газообразном или сыпучем состоянии. Поэтому транспортировка сырья и продукта на всех стадиях его получения осуществляется непрерывно. Наиболее характерным производством с непрерывным технологическим процессом является химический комбинат, где в специальных аппаратах перерабатывается природный газ, который от начала и до конца технологического процесса перемещается непрерывно.
Непрерывные технологические процессы отличаются тем, что, как правило, сырье и полуфабрикаты подаются на переработку непрерывно в течение достаточно продолжительного времени, часто поступают с одного передела на другой без промежуточного хранения с задержкой только на время транспортировки
Непрерывные технологические процессы применяются изолированно для каждой из операций. Так как сами методы обработки по природе своей непрерывны, то возможность применения непрерывных технологических процессов определяется возможностью замены обрабатываемых деталей без прерывания процесса обработки. Таким образом, возможность построения непрерывных технологических процессов зависит прежде всего от характера заготовок и типа инструмента. Трубосварочный стан спиральной сварки труб является машиной с непрерывным технологическим процессом, так как сварка швов и винтовое перемещение обрабатываемого материала от.
Непрерывные технологические процессы химических и нефтехимических производств предполагают использование АВО при постоянных параметрах по температуре и давлению охлаждаемых или конденсируемых потоков. Для обеспечения стабильных параметров охлаждения применяют системы регулирования, увлажнения, комбинированные схемы охлаждения и пр. Однако такие параметры, как температура атмосферного воздуха ti, объемная производительность вентилятора VB и скорость охлаждающего воздуха иуз, изменяются в течение различных периодов эксплуатации. Изменение t обусловлено годовыми, сезонными и суточными колебаниями температур. Величина ууз при длительной эксплуатации изменяется в сторону уменьшения по мере увеличения аэродинамического сопротивления теплообменных секций.
Непрерывным технологическим процессом называется такой процесс, при котором перерабатываемые материалы или продукты непрерывным потоком из одного технологического аппарата (машины) передаются в другой. Непрерывные процессы, как правило, выполняют на различных технологических аппаратах, а прерывные - на технологических машинах.
Внедрение непрерывных технологических процессов позволяет решить комплекс задач и прежде всего повысить уровень механизации и автоматизации производства и на этой основе снизить трудоемкость производства, качественно изменить социальные условия труда.
Для непрерывного технологического процесса, внедряемого в текстильной и легкой промышленности, часто требуются двигатели постоянного тока, например: они устанавливаются в агрегатах отделочного производства группами по 10 - 15 шт.
Для непрерывных технологических процессов требования к объему и надежности работы систем сигнализации и защиты определяются проектом автоматизации.
Внедрение непрерывного технологического процесса производства полиэтилена высокой плотности мощностью 80 - 100 тыс. т / год по сравнению с 30 - 40 тыс. т / год позволяет снизить удельные капитальные затраты на 25 %, себестоимость продукта на 35 % и повысить производительность труда в 1 5 раза.
Однако непрерывному технологическому процессу скорее свойственна смена режима. Режим установки можно изменять недрэ-рывно, но для удобства планирования выделяют некоторое небольшое число (обычно от двух до шести и, во всяком случае, не больше десяти) режимов, которые принимаются в расчет.
Регулирование и координация необходимы для сохранения и поддержания непрерывности процесса производства, на ход которого влияют, как известно, внешние (нарушение поставок сырья, вывоза или сроков оплаты готовой продукции и др.) и внутренние изменения выработки продукции на взаимосвязанных технологических процессах , продолжительность работы оборудования, качество полуфабрикатов и другие факторы . Поэтому регулирование предполагает устранение возмущения или, если это невозможно либо нецелесообразно, передачу в плановый орган информации об отклонениях, требующих пересмотра программы, а координация - обеспечение правильного соотношения субъектов управления.
Постоянная и тесная связь перспективных и текущих планов обеспечивает непрерывность процесса планирования, что имеет большое значение для организации бесперебойной работы предприятий и полного использования резервов производства.
Совокупность непрерывных процессов составляет непрерывное производство, а периодических процессов - периодическое производство
В непрерывном процессе и с постоянными тактами на отдельных технологических операциях организуют синхронизированное движение предмета труда по ходу его технологической обработки. Эта форма организации производственного процесса наиболее эффективна, так как длительность производственного цикла самая короткая. Длительность производственного цикла /ц определяют по формуле
ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ СИСТЕМА С НЕПРЕРЫВНЫМ ПРОЦЕССОМ производит значительные объемы однородного выхода. Единственный способ различить отдельные единицы производимой продукции заключается в измерении продукта в каких-то произвольных единицах по объему, длине, площади, весу или времени. Ресурсы, поступающие на вход системы, непрерывным потоком проходят через нее, превращаясь в продукт на ее выходе.
Тип перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное производство , массовое производство , непрерывный процесс, комбинация вышеперечисленных вариантов).
ЛИНЕЙНАЯ ИЛИ ПОТОЧНАЯ ПЛАНИРОВКА применяется в массовом производстве или в системах с непрерывными процессами, где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы располагают в виде последовательности рабочих мест в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового продукта , как это показано на рис.
Однако он явно упускает из виду, что накопление фундаментальных знаний является кумулятивным и непрерывным процессом, и потери, связанные с недооценкой фундаментальных исследований на предшествующем этапе, не могут быть быстро компенсированы. Поэтому трудно ожидать немедленного улучшения позиций Японии в этой области только потому, что к развитию фундаментальной науки провозглашено новое отношение. Изменения должны затронуть широкую сферу, включая систему образования, структуру производства , научно-исследовательскую базу.
Японские экономисты считают, что непрерывность процесса обновления потребительских товаров может быть обеспечена, в частности, тщательным изучением часто и быстро изменяющихся тенденций спроса. Не случайно рынок потребительских товаров и услуг превратился в Японии в своеобразный испытательный полигон, на котором, как образно заметил В. Б. Рамзес, производители и потребители, каждый исходя из собственных интересов, одновременно заняты настойчивыми поисками еще не открытых человеческих устремлений.
Здесь уместно рассмотреть вопрос о платежах пользователя недр на воспроизводство минерально-сырьевых ресурсов . Нельзя заставлять платить пользователя недр за одно и то же дважды. Если он оплачивает всю стоимость информации об объекте конкурса, то логично освободить его от платежей на воспроизводство. Недропользователь купил информацию, она поступила в бюджет, государство на эти деньги проводит поиски и разведку новых месторождений, чем и обеспечивается непрерывный процесс воспроизводства минерально-сырьевой базы. Однако эта сумма обычно так велика, что вряд ли может быть выплачена перед конкурсом (за пакет информации). Целесообразнее растянуть эту плату на все время разработки пропорционально погашаемым запасам. Но
ВВЕДЕНИЕ В ДОЛЖНОСТЬ - ознакомление человека с новой работой. В целом этот процесс (необходимый не только новичку, впервые переступившему порог организации, но и любому сотруднику при перемещении внутри организации) можно описать так мероприятия, проводимые руководством или по его поручению, с целью ознакомления нового сотрудника с организацией, вопросами соц. благосостояния и безопасности, общими условиями труда и деятельностью подразделения, где ему предстоит работать. Это непрерывный процесс, начинающийся с первого контакта с работодателем. Ниже приводится краткий список контрольных вопросов , которые должны найти отражение в содержательной стороне В. в д. Он же может оказаться полезным в качестве отправной точки планирования организация - ее история, развитие, управление и деятельность кадровая политика правила работы , включая требования дисциплины услуги и льготы для сотрудников оборудование общая характеристика будущей работы правила , принятые в подразделении и меры безопасности связь новой работы с др. выполняемыми работами подробное описание работы представление ближайших коллег по работе участие сотрудников в жизни организации и взаимоотношения в коллективе. Процедура В. в д. должна служить эффективным средством ослабления негативных моментов, связанных с переходным периодом.
НЕПРЕРЫВНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ - принцип формирования личности обуславливает создание таких систем образования и воспитания, которые должны быть открыты для людей любого возраста и поколения, сопровождать человека в течение всей его жизни, способствовать постоянному его развитию, вовлекать в непрерывный процесс овладения знаниями, умениями, навыками, а в случае необходимости давать новую подготовку для изменяющихся условий, стимулировать постоянное самообразование. Концепция
Широко используются непрерывные процессы в органических и неорганических производствах (синтез этилового спирта, фенола, ацетона, производных этилена, пропилена синтез аммиака производство серной кислоты и др.). К крупнотоннажным производствам относятся азотное, хлорное, основной химии, химических волокон, пластических масс, органического синтеза, горно-химическое и др. Объем крупнотоннажной продукции составляет более 75 % общего выпуска продукции.
В дискретных производствах, где производятся штучные изделия, непрерывность процесса достигается организационно-техническими средствами . К последним относятся преимущественно различные виды внутрицехового транспорта, главным образом ленточные, пластинчатые, цепные и иные транспортеры. Транспортеры, используемые для организации непрерывно-поточной линии с принудительным ритмом, называются конвейерами. На поточной линии движение предмета труда осуществляется параллельно. Синхронность операций достигается расчленением процесса изготовления изделия на операции с продолжительностью равной или кратной ритму потока.
Фотографии непрерывных процессов должны вестись круглосуточно в течение 2-3 сут. Периодические процессы следует также наблюдать во всех сменах с охватом не менее 5-6 процесс-оборотов. Данные наблюдений должны обрабатываться соответственно задачам анализа.
Взаимосвязь всех процессов и аппаратов при непрерывности процесса производства требует большой тщательности ремонта на основе заранее разработанной технологии ремонта и полной его обеспеченности всем необходимым в процессе выполнения.
При технологически непрерывных процессах ремонтируются комплексно целые системы (агрегаты, установки, производства). Уникальные и большой производственной мощности системы обязательно ремонтируются через строго определенное количество часов работы. Это необходимо для гарантии надежной и безаварийной работы между двумя ремонтами. Такой ремонт называется принудительным. Иногда предприятие в целом останавливается на ремонт. В этом случае разрешение на ремонт должно быть получено от вышестоящей организации в соответствии с ремонтными нормативами. На остановочный ремонт составляются подробные ведомости дефектов , сметы расходов , план и графики организации работ. При капитальном ремонте графики составляются с учетом максимально возможной механизации работ на основе применения специальных ремонтно-монтажных приспособлений с предварительной заготовкой материалов, запасных узлов, деталей и приспособлений. Приемка после ремонта цехов и систем производится комиссией по акту (утверждаемому директором завода). Вся аппаратура, работающая под давлением, после среднего и капитального ремонтов сдается инспекции котлонадзора для проверки и получения разрешения на эксплуатацию отремонтированных объектов.
Если все подразделения жестко связаны единым технологическим потоком, т. е. в непрерывном процессе, индексы приоритета определяются по производству в целом. Очевидно, что первые номера присваиваются тем мероприятиям, которые ликвидируют узкие места в наиболее важных отрезках потока. При этом предусматривается ввод в действие потенциальных ресурсов на смежных участках. Устранив одну группу узких мест , на последующей фазе предусматривают ликвидацию их на другом
Для непрерывных процессов можно воспользоваться следующей формулой
На химических предприятиях преобладают непрерывные процессы производства и работа производится в выходные и праздничные дни. За работу в праздничные дни производится доплата при сдельной оплате - в размере сдельного расценка , при повременной оплате - в размере часовой или дневной тарифной ставки . Число праздничных дней в году 8. Явочное число рабочих в нашем примере 8. Отсюда число праздничных дней в году на всех (рабочих) старших аппаратчиков - 8-8 = 64 чел-дн 64-6 р. 90,4 к. - = 441 р. 86 к. (гр. 16).
Бурение скважины осуществляет буровая бригада, которую возглавляет буровой мастер. Количественный состав буровой бригады определен с учетом необходимости обеспечения непрерывности процесса бурения. Буровая бригада, как правило, состоит из трех основных вахт (смен) и одной дополнительной.
Ремонт скважин. Непрерывность процесса добычи нефти в первую очередь зависит от правильной эксплуатации, обслуживания и ремонта нефтяных и газовых скважин. Необходимость организации специального обслуживания и ремонта эксплуатационных скважин связана с износом эксплуатационного оборудования, а также с осуществлением мероприятий по охране недр. Основная задача ремонтных цехов и служб - поддержание в работоспособном состоянии эксплуатационного фонда скважин и предупреждение последствий износа оборудования при необходимом соблюдении требований охраны недр.
Для любой общественной формации закономерно создание определенного количества запасов материальных ресурсов для обеспечения непрерывного процесса производства и обращения. Создание запасов материальных ценностей на предприятиях носит объективный характер и является следствием общественного разделения труда , когда предприятие в процессе производственной деятельности получает необходимые ему средства производства от других предприятий, территориально расположенных на значительном удалении от потребителей.
В ЛПУМГ имеются две категории работающих одни связаны с непрерывным процессом производства (компримирование, транспорт и распределение газа , а также работа на узлах технологической связи), другие - с периодическим (ремонтно-профилактиче-ские и другие работы). Графики сменности при 5-дневной рабочей неделе продолжительностью 41 ч с двумя выходными днями утверждены Мингазпромом СССР 11.12.78 и согласованы с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности 14.11.78 (протокол № 23). Для нормальной работы по рекомендуемым графикам необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие организационное, техническое и технологическое руководство производством. Так, на магистральных газопроводах трехсменные 4-бригадные графики рекомендуется применять для машинистов технологических компрессоров, операторов вахтового обслужива-
При непрерывных процессах исходное сырье непрерывно превращается в конечный продукт . Загрузка сырья, реагентов, инициаторов и выгрузка готовой продукции осуществляются непрерывно. Оборудование останавливают только на профилактический капитальный ремонт или в с/учае серьезных отклонений от условий производства. Непрерывные процессы более прогрессивны они позволяют увеличить число дней работы установок в течение года, не создавать резерва основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.), обеспечивают условия для оптимизации технологического режима и автоматизации производства.
Непрерывность процесса производства обусловливает исключительную важность диснетчиризации и ремонтной службы.
Еженедельник Индастри Уик назвал решение фирмы Интернэшнл Ректифайер Корпорейшн из Эль-Сегундо, Калифорния начать строительство самого автоматизированного в США завода по производству полупроводников решением типа быть или не быть. Завод был спроектирован под единый непрерывный процесс производства мощных МОП-транзисторов. Если завод начнет работать в соответствии с проектом, производственные издержки сократятся наполовину, длительность изготовления одного изделия уменьшится в несколько раз, выход годных изделий возрастет, производительность на одного рабочего вдвое превысит среднюю для отрасли. Положительный потенциал решения - огромный выигрыш от повышения конкурентоспособности. режим труда
Цехи могут быть расчленены на отделения или участки. Отделения создают для улучшения управления, контроля и учета на данном участке цеха. Они выполняют одну или несколько стадий производственного процесса . Так, при электролизе хлористого натрия имеются отделения изготовления и очистки рассола, электролиза, сушки и передачи (отбора) хлора, отделение упарки слабого раствора едкого натра. Внутри цеха могут быть созданы линии, потоки. Они образуются для создания большей степени непрерывности процесса на основе специализации каждой линии или потока на выработке единственного или немногочисленных видов одноименной продукции. Такие линии имеются в химико-фармацевтическом производстве, а потоки - в производстве резины и пластмасс.
Система последовательно связанных производственной коммуникацией непрерывно работающих аппаратов образует поток, включающий различные стадии технологического процесса , причем за равные промежутки времени на разных участках получают равныг количества продукции. Непрерывные процессы могут протекать только круглые сутки, недели, но и месяцы.
В технологически непрерывном производстве синхронизация достигается за счет пропорциональности между количеством агрегатов, установок, аппаратов. Регулирующими параметрами в этих случаях будут объемная скорость, время контакта- Сам признак р итмичности - получение равного количества продукции в равные отрезки времени - действителен и для непрерывных процессов. При периодических прерывных аппаратурных процессах организация ритмичного производства усложняется. Необходима кратность в продолжительности всех операций процесса. При этом приходится учитывать обязательность бесперебойного течения процесса производства с соблюдением всех параметров технологии, полноту использования рабочего времени аппаратчиками и высокий коэффициент загрузки оборудования.