Какой поликарбонат лучше для теплицы: советы бывалых дачников. Какой поликарбонат лучше для теплицы – аспекты правильного выбора материала Поликарбонат для теплиц какой лучше кронас

О достоинствах поликарбоната сказано и написано немало. Этот легкий светопрозрачный пластик активно вытесняет обычное стекло не только из тепличного хозяйства, но даже из области капитального строительства.

Гибкость, соединенная в этом материале с высокой прочностью, позволяет создавать из него конструкции не только прямолинейной, но и арочной формы.

Немаловажным плюсом сотового поликарбоната является хорошая светорассеивающая способность, благодаря которой солнечные лучи не обжигают молодую рассаду.

Кроме этого, он играет роль ультрафиолетового фильтра, отделяющего из спектра солнечного излучения наиболее опасную для растений составляющую.

Высокие механико-оптические характеристики и универсальность поликарбоната вызвали активный рост его производства и расширение ассортимента. Поэтому вопрос, как выбрать поликарбонат для теплицы или парника, для многих владельцев дачных участков стал очень непростым.

Десятки торговых марок и разновидностей сотового поликарбоната, наличие на рынке откровенного некачественной продукции и минимум знаний об этом материале – все эти факторы приводят к ошибкам при покупке.

В результате вместо ожидаемой экономической выгоды владельца теплицы подстерегает разочарование и финансовые потери. Для того, чтобы избежать серьезных проблем и неприятностей, мы расскажем об особенностях выбора качественного поликарбоната для теплицы или парника.

Как нужно выбирать поликарбонат?

Основная часть высоких прочностных и теплоизолирующих характеристик сотового поликарбоната заключена в особенностях его структуры. Листы этого материала состоят из двух (и более) тонких параллельных пластин, которые соединяются вертикальными или наклонным ребрами жесткости. Благодаря такой конструкции легкий пластик становится прочным, а за счет воздуха, который находится в сотах, еще и довольно теплым.

Выпускают сотовый поликарбонат листами размером 2,1х2 м, 2,1х6 м, 2,1х12 м , причем два последних варианта встречаются в продаже чаще, чем первый. В практическом плане размер имеет важное значение, поскольку позволяет точно рассчитать расход и свести к минимуму потери при резке.

Поскольку нас интересует поликарбонат для теплиц и парников, мы не будем рассматривать все существующие виды этого материала, толщина которого изменяется в диапазоне от 3,5 до 50 мм.

Перед тем, как приступить к выбору сотового поликарбоната , нужно определить, какая толщина листа полностью отвечает особенностям возводимого сооружения. Здесь на первом плане стоят факторы снеговой и ветровой нагрузки, шаг обрешетки и допустимый радиус изгиба листа (для круглых теплиц и парников).

К счастью, для решения этого вопроса нам не придется садиться за сложные расчеты, поскольку практика применения этого материала и рекомендации производителей уже содержат точный ответ.

Решая, какой поликарбонат для теплиц лучше , можно ответственно заявить, что для весенне-осеннего варианта такого сооружения оптимален сотовый поликарбонат толщиной не менее 6 мм.

Для зимней теплицы лучше купить однокамерный лист толщиной 10 мм или двухкамерный толщиной 16 мм, поскольку здесь к требованиям по снеговой нагрузке добавляются условия максимального энергосбережения.

На многих форумах в качестве недорогого варианта для теплиц сегодня активно обсуждается поликарбонат толщиной 4 мм как дешевая замена более толстому материалу. Однако, сторонники этого варианта забывают о том, что под такой лист нужен каркас с более частым шагом обрешетки. Это приводит к удорожанию конструкции и усложнению монтажа.

При этом некоторые владельцы теплиц, покрытых 4-х миллиметровым поликарбонатом, в своих отзывах жалуются, что даже при малом шаге продольной обрешетки (всего 0,5 метра!) в период снежных зим происходит деформирование листов.

Не стоит также тешить себя мыслью о том, что сделав теплицу круглой, мы тем самым на 100% обезопасим ее от «снежной шапки». Практика показала, что в момент резкого похолодания после оттепели, на поверхности круглой теплицы образуется наледь, на которой прекрасно удерживается тяжелый слой льда и снега.

Поэтому первым принципом выбора сотового поликарбоната является его прочность, которая напрямую связана с толщиной листа.

Долговечность – важный критерий выбора

Читая рекламу сотового поликарбоната, может сложиться мнение, что у этого материала есть только достоинства, и нет недостатков. На самом деле это не так. Любой пластик боится солнечного излучения, которое постепенно его разрушает.

Поэтому все ведущие фирмы-производители сотового поликарбоната наносят на его поверхность специальный пленочный слой, предохраняющий его от ультрафиолетового излучения. Именно поэтому так важно при монтаже не перепутать поверхности и поставить наружу ту сторону листа, на которой имеется защитная пленка.

Добросовестные европейские и российские производители уделяют большое внимание защите своего продукта от ультрафиолета. Китайский поликарбонат часто идет или вообще без защиты или получает ее лишь символически. На него не наносят пленку, а лишь вводят в сырьевую массу дешевые «присадки» от солнечного излучения. В результате такой пластик стоит на теплице не более 2-3 лет, после чего мутнеет и начинает разрушаться.

Поэтому лучше сразу купить более дорогой сотовый поликарбонат для теплиц и парников под известным брендом, чем более дешевый китайский или No-Name материал. Расчет здесь очень прост: качественный поликарбонат прослужит не менее 10 лет, а низкосортный за это же время вам придется поменять 2-3 раза.

Поликарбонат под маркой Light – что это такое?

Многие из нас, покупая поликарбонат, главное внимание обращают на его цену. Это правильно, поскольку она является комплексным показателем качества. Однако, некоторые недобросовестные производители и продавцы идут на хитрую уловку, предлагая по цене стандартного «бюджетный» облегченный и менее качественный материал под маркировкой Light.

Поэтому, увидев в обозначении листа или в сертификате это слово, знайте, что вместо 4 мм вы купите лист толщиной 3,5 мм, а вместо 6 мм – 5,5. Соответственно для «восьмерки» и «десятки» мы получим 7,5 мм и 9,5 мм.

Казалось бы, разница невелика. Однако, если учесть, что цена при этом не снижается, а срок эксплуатации материала уменьшается на несколько лет, то подобную покупку нельзя назвать выгодной.

Выбор производителя

Выбирая поликарбонат для зимней теплицы, покупателю приходится балансировать на зыбкой грани между экономией денег и качеством товара. Поэтому укажем, какие торговые марки сегодня чаще других встречаются на рынке и что следует от них ожидать.

Отечественный производитель поликарбоната Carboglass дает 15-летнюю гарантию на свой товар, поэтому его можно отнести к категории качественных. Цены подтверждают этот факт. Так, за стандартный 6-миллиметровый лист (2,1х6 м) поликарбоната данной марки вам придется заплатить не менее 6 000 рублей.

На сотовый поликарбонат Novattro российский производитель дает гарантию 14 лет и вполне обоснованно просит за свой товар от 4 600 руб. за 1 стандартный лист 6-миллиметровой толщины.

На другой популярный вид сотового поликарбоната, выпускаемого российским концерном Plastilux под торговой маркой Sunnex, гарантия производителя меньше (8 лет). Стоимость стандартного 6–ти миллиметрового листа здесь стартует от 5 000 рублей.

Торговая марка Vizor, ранее принадлежавшая китайским производителям, сегодня поменяла прописку и выпускается в Чехии. Качество этого материала весьма посредственное, что заметно как по гарантии (5 лет) так и по уровню цены – от 2700 руб. за 1 лист.

Китайский сотовый поликарбонат ITALON радует невысокой ценой. Лист этого материала толщиной 6 мм стоит от 2400 рублей. Однако, удовольствие от выгодной покупки омрачает малый срок гарантии – 5 лет.

Мы привели очень краткий перечень производителей и торговых марок сотового поликарбоната, который реализуется сегодня на отечественном рынке. При этом, главные требования к нему: прочность, надежная защита от ультрафиолета и обоснованная цена являются неизменными.

Консультант

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов у покупателей сотового поликарбонатного листа являются: «Чем отличается поликарбонат разных производителей?» и «Как отличить хороший от плохого, и где купить хороший?»
Различные продавцы по-разному отвечают на эти вопросы, зачастую преследуя свои корыстные интересы. Компания…………, имея достаточный опыт (19 лет) продаж и монтажа поликарбонатного листа и не понаслышке зная технологические процессы производства листа, готова высказать несколько советов покупателю.
Культура мирового производства СПК листа держится на четырех основополагающих фактах:
1. Качество сырья.
2. Вес 1м квадратного продукции.
3. Наличие и толщина коэкструдированной УФ-защиты.
4. Оборудование и опыт производителя.
Расшифруем.
Аксиома 1
В мире около 10 компаний в процессе глубокой переработки нефти производят несколько сортов гранулированного поликарбонатного сырья: для экструзии, литья под давлением, литья методом раздувки и пенообразования. Эти сорта, в свою очередь, подразделяются еще примерно на 10 видов в зависимости от конечного назначения: оптические, не наполненные многоцелевые, для осветительной аппаратуры, стеклонаполненные, линейные, разветвленные и т. д. Соответственно в зависимости от конечного назначения у них отличаются такие характеристики как предел текучести, модуль упругости, относительное удлинение, которые в свою очередь определяют жесткость детали, прочность детали, поведение при длительном воздействии, ползучесть и сопротивление износу.
В нашем случае речь идет о грануляте применяемом для экструзии.
Мировыми лидерами-производителями гранулята признанными по качеству, стабильности и объемам поставок сырья являются компании «Bayer AG» - торговая марка Makrolon, «SABIC»(бывший GE Plastics)-т.м. Lexan, «Dow Chemical» - т. м Calibre. Российский "Казаньоргсинтез" в мировом масштабе является очень малой величиной, однако это единственный производитель поликарбонатного гранулята на территории России.
В дальнейшем гранулят поступает на заводы изготовители поликарбонатного листа, которых в мире более 100.
Хороший качественный лист изготавливается только из 100% первичного сырья. Любое добавление вторичного сырья (вторичное сырье – сырье полученное в процессе сбора отходов, его сортировки, дробления иногда гранулирования) меняет свойства листа в худшую сторону, поскольку смешиваются сорта с различными характеристиками и микрочастицами посторонних материалов.
Некоторые производители листа с целью удешевления продукции добавляют в процессе производства неконтролируемое количество вторички.
К чему приводит данная экономия. Любая посторонняя микрочастица, пузырек воздуха в дальнейшем являются источником и началом микротрещин и разрушения. Чем больше в листе вторички - тем хуже, непредсказуемей лист. В результате на листе может появиться трещина на любом из этапов: перекладывания, переноски, перевозки, монтажа и эксплуатации. Результат прямо противоположный процессу изготовления фарша для котлет- чем больше ингридиентов тем она (котлета) вкуснее.
Наличие (но, не качество и количество) вторички в листе определяется визуально. На просвет в листе видны мелкодисперсные вкрапления, пузырьки воздуха. Поверхность листа не идеально гладкая, а с микроизъянами.
Аксиома 2.
В процессе 35 летней истории производства и эксплуатации сотового поликарбонатного листа сформировались весовые стандарты выпускаемой продукции. Так 1м.кв. листа толщиной 4мм весит –800 грамм, 6мм – 1300грамм, 8мм – 1500грамм, 10мм – 1700грамм и т. д. Соответственно, толщина вертикальных и горизонтальных стенок у таких листов должна составлять у 4мм – 0,3мм, у 6мм – 0,35мм, у 8мм- 0,4мм, у 10мм – 0,5мм (данные получены у компании BREYER). При соответствии этим характеристикам лист должен выдерживать нагрузки заявленные изготовителем.
Некоторые производители листа с целью удешевления уменьшают вес 1 м. кв. продукции. Исследование рынка подтверждает наличие в торговых сетях облегченного по массе на 10-15% и более листа. Как правило, данная опция не афишируется.
Какие последствия у такой экономии. При уменьшении веса на 10-15% и более происходит соразмерное утоньшение вертикальных и горизонтальных стенок. Любой технически грамотный специалист скажет, что уменьшение толщины стенки балки, двутавра, швеллера (а сотовый лист это микросовокупность этих элементов) влечет за собой ухудшение несущих характеристик. Именно поэтому европейские производители сотового листа (а они тоже иногда «под заказ» изготавливают облегченные листы) никогда не дают на такие листы методик и программ расчета нагрузок и ограничиваются гарантией в 5 лет.
Как отличить стандартный лист от облегченного.
Ответственные, цивилизованные производители отмечают этот лист словом light-легкий (например Polylight, CarboglassЛайт), какой либо буквой (например Makrolon В-line), или другой торговой маркой (например Actual – СафПласт). Во всех остальных случаях все зависит от порядочности производителя, продавца и Вашей въедливости, глазомера и электронных весов.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Поликарбонат. Советы покупателям. 2
Аксиома 3.
Наше светило, воздействуя на полимеры в видимом и особенно ультрафиолетовом спектре, инициирует развитие реакции деструкции и структурирования макромолекул, что приводит к изменению энергетического состояния отдельных электронов и молекулы в целом. Энергия кванта УФ – излучения превышает энергию С=С–связи макромолекулы и они разрушаются. Говоря простым языком, полимер становится хрупким и разрушается. Фотохимическая деструкция является радикально-цепным процессом и в силу малой пропускающей способности УФ – излучения происходит преимущественно в поверхностных слоях полимера. Для защиты поликарбонатного листа на поверхность, обращенную к Солнцу методом коэкструзии (во время процесса изготовления листа), наносится тонкий (35-60 микрон) слой светостабилизатора. Именно такая толщина светостабилизатора считается достаточной для долговременной (10 и более лет) эксплуатации поликарбонатного листа (в торговой сети крупнейшего в Украине строительного гипермаркета дают гарантию на поликарбонатный лист 2 года). Проверить наличие, толщину и равномерность распределения светостабилизатора без лабораторных исследований не возможно. Приходится верить на слово. Лист без УФ защиты простоит, без разрушений, не более одного года. Лист с УФ защитой меньше нормативной - не более 5 лет. На таких листах разрушения в виде отверстий появляются от любого механического воздействия: град, дождь, птицы и т. д.
Аксиома 4.
Поскольку. Как мы видим, производство листа – сложнейший процесс, для его реализации необходимо стабильно работающее сложнейшее оборудование с огромным количеством настроек и регулировок. Сам процесс экструзии полимеров, а поликарбонат самый сложный для этих целей полимер, не является еще полностью изученным, в нем масса различных факторов и нюансов. Одним из наиболее опытных производителей оборудования для экструзии поликарбонатного сотового листа считаются компании Omipa (Италия), KUHNE, BREYER (Германия). Пока, к сожалению, ни один производитель оборудования из стран развивающегося мира даже близко не приблизился к данным компаниям. Естественно, обеспечивать качество должны специалисты, обладающие многолетним опытом. Известны примеры, когда молодые, амбициозные компании, построившие новые заводы, смонтировав высококлассное оборудование так и не смогли выпускать лист, выдержавший испытания временем. Несомненными лидерами и патриархами производства качественного поликарбонатного листа являются торговые марки Polygal, Lexan, Makrolon.
К сожалению, на качестве листа может отразится любое отклонение от стандартов даже по одному из вышеперечисленных факторов. Суммарная совокупность экономии по всем 4-м приводит к выпуску продукции никакого отношения к сотовому поликарбонату не имеющей и рискующей развалится в любой момент. В итоге листы изготовленные по европейским стандартам эксплуатируются 10 и более лет, а любая эконом-версия от 1до 3 лет.
Мощнейшим фактором воздействия на этих четырех китов является 5-й элемент - Потребитель. Именно осознанный Потребитель заявляет о готовности приобрести высококачественный товар за разумную цену, а безответственный потребитель заплатить порой ту же цену за лист, отдаленно напоминающий сотовый поликарбонат.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Поликарбонат. Советы покупателям. 3
Как правило, в цепочке между Производителем листа и Потребителем присутствует Продавец, который, преследуя свои цели, действует по трем возможным сценариям:
А) доносит до потребителя объективную, правдивую информацию, предоставляя ему право самому принимать окончательное решение.
Б) сам ничего не знает и не понимает.
В) сознательно скрывает, недоговаривает или предоставляет неправдивую информацию.
Справедливости ради отметим, что сознательной вины заводов производителей в выпуске дешевого, а значит, и некачественного листа нет. Они выпускают тот продукт, который им заказывает и оплачивает Продавец. Есть прекрасный высококачественный лист китайских производителей (не эконом-версии), но при перевозке в Украину он будет стоить дороже европейского, а значит, он будет непродаваемым.
Что же в конечном итоге делать Потребителю?
Постараться вникнуть и разобраться в предмете разговора, найти продавца «А», сделать осознанный выбор.
Нарисуем «групповой» обобщенный протрет этого Продавца.
1. Юридически существующее на рынке под данным наименованием 10 и более лет (подтверждается документом о гос. регистрации) предприятие, работающее по данному профилю.
2. Официальный дистрибьютор, дилер 1-2х заводов изготовителей листа, подтвержденный на сайте завода-изготовителя. Если вы не нашли сайта завода-изготовителя предлагаемой Вам торговой марки поликарбонатного листа, лучше этот лист не покупать вообще, его качество, родословную, гарантии проверить невозможно. При нынешнем развитии компьютерной и полиграфической техники не всегда можно верить многочисленным дипломам в офисах и на сайтах фирм Продавцов.
3. Менеджеры, готовые на основании программ, методик рассчитать ветровые, снеговые нагрузки, оптимальный раскрой листа, комплектующие непосредственно для Вашей конструкции.
4. Если Продавец утверждает, что он эксклюзивный (единственный) дилер- дистрибьютор, какого-либо изготовителя, будьте осторожны, за первой ложью последует дальнейшая. Ни один завод-изготовитель не может позволить себе такой роскоши – единственный (эксклюзивный) Потребитель.
Если Вы нашли продавца «А» -обязательно задайте 4 важнейших вопроса, с этого момента Вы берете на себя всю ответственность за покупку.
Очень не лишним будет при покупке получить от Продавца документ, подтверждающий факт купли-продажи с указанием: даты, торговой марки, толщины, цвета, метража и суммы. Это единственный документ, на основании которого можно будет предъявить претензии по истечении какого-либо времени.

Поликарбонат.Советы покупателям.1
Во первых,спасибо большое за столь распространенный экскурс в жизнь поликарбоната. Побольше бы таких. Но есть вопрос. На сколько актуально использование именно фирменных термо-шайб,при креплении к каркасу? В основном используют саморезы для профлиста. И в чем разница крепления листов внахлест, от использования спец профиля для соединения листов? С уважением.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Привет Иркутск!
1. Шайбы. Коэффициент температурного расширения поликарбоната 0,068 мм*метр/градус. Тоесть при изменении окружающей температуры на 1 градус Цельсия размеры 1 метра поликарбоната изменятся на 0,068 мм. Вроде ничтожно мало, но. При разнице температур предположим -20 (а у Вас в Иркутске -значительно больше) зимой и +30 летом (а кровля нагревается до +50), т. есть дельта 50, поликарбонатный лист на 6-ти метровой длинне изменяется в размерах на 34 мм. Таким образом, саморез, который практически стоит на месте поскольку у металла коэфф. температурного расширения значительно меньше, разбивает в поликарбонате овальное отверстие. Фирменные шайбы у которых диаметр как правило больше 40 мм предназначены для: 1-увеличения площади контакта и прижима, 2-при наличии уплотнения, для обеспечения герметизации отверстия.
С этой задачей на бытовом уровне упрощенно может справиться любой саморез с увеличенной план-шайбой.
При покупке пластиковых термошайб будте осторожны: полипропиленовые шайбы невозможно на длительный срок светостабилизировать от УФ- через1-2 года они становятся хрупкими и рассыпаются. Покупайте поликарбонатные или металлические с обрезиненной поверхностью.
2. Стык в нахлест. Частично ответ совпадает с шайбами по температурному расширению. В нахлест НИКОГДА нельза добиться долговременного герметичного соединения. Назначение профилей-дать возможность поликарбонату "дышать",обеспечивать его крепление к несущей конструкции и герметичность стыков и соединений.
Хотя в малоответственных конструкциях-теплицах- народ часто игнорирует эти правила.

Регистрация: 21.02.08 Сообщения: 983 Благодарности: 618

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Производителей шайб огромное кол-во и у кого какие шайбы я сказать не могу.
Повторюсь: 1. Не покупайте полипропиленовые, полистирольные и ПВХ шные шайбы (они мутные, не прозрачные)-только поликарбонатные. 2. уплотнительное колечко должно быть из EPDM, неопрена или эластомера не содержащего хлор. Это что касается совместимости с поликарбонатом. А по структуре колечка-на вспененной основе через время впитывает с влагой грязь, сминается и не работает. Лучше монолитный с многоконтурным гребешковым уплотнением.
Очень умно сказал!

Регистрация: 24.03.10 Сообщения: 381 Благодарности: 185

Очень жаль,что вы не специалист в области строительства теплиц. Но будем пользоваться, с вашего позволения тем,что есть. Какой шаг в обрешетке(каркасе теплицы)посоветуете сделать,на крыше (двускатной),и на стенах? И какой толщины поликарбонат выбрать соответственно на крышу и на стенки. Габариты теплицы я уже озвучивал. С уважением.

Регистрация: 11.07.11 Сообщения: 11.791 Благодарности: 14.784

Практикующий электрик

Регистрация: 11.07.11 Сообщения: 11.791 Благодарности: 14.784 Адрес: Белгород-Москва

И в чем разница крепления листов внахлест, от использования спец профиля для соединения листов?
При использовании спец.профиля закрываются входные отверстия внутренних каналов. Если их оставить открытыми, то через некоторое время туда налетит пыль. В городе часто можно увидеть всякие навесы из поликарбоната. Очень хорошо видно, что полотно состоит из грязных полос. Думаю растения этому не очень обрадуются.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Очень жаль,что вы не специалист в области строительства теплиц. Но будем пользоваться, с вашего позволения тем,что есть. Какой шаг в обрешетке(каркасе теплицы)посоветуете сделать,на крыше (двускатной),и на стенах? И какой толщины поликарбонат выбрать соответственно на крышу и на стенки. Габариты теплицы я уже озвучивал. С уважением.
Будет очень безответственно давать советы по поликарбонатной кровле не учитывая региональные и индивидуальные особенности заказчика.Поликарбонатная кровля- это штучный товар.В этом, кстати, ошибка "Воли" и аналогичных тепличных фирм.Их теплицы могут годами эксплуатироваться где нибудь в Белгороде и Виннице и косяками падать под Москвой и в Иркутске.
По своим обьектам на могу дать максимально конкретизированную информацию. На Ваш запрос ограничусь общими фразами:1.На плоской кровле(а поликарбонат лучше работает на арке) при шаге стропил 700 мм ставить меньше 8мм нельзя.Можно сэкономить-поставить 6мм, но при шаге стропил уже 520 мм по осям.Стык листов ВСЕГДА должен лежать на опоре.Не забудте: гипотенуза всегда больше катета.Учитывая стандартную длинну листа 6 или 12 метров, оптимальный крой 3,0 или 4,0 метра, свес листа 100 мм(не более),коньковый стык-считайте ширину и высоту теплицы(геометрия 5-й класс) 2.Вертикальные стенки не несут снеговой нагрузки, но не вижу смысла делать разнотолщинную конструкцию-принцип тот же:толще поликарбонат-меньше перемычек и наоборот.
Кстати, для любителей четырехмилиметрового поликарбоната.НИ ОДИН европейский производитель поликарбоната не дает методик и программ расчета нагрузок для 4-х милиметровых листов, не говоря уж об облегченных и прочих эконом.версиях.К чему бы это, как вы думаете?

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Если Вы будете делать арочную теплицу рекомендую остановиться на ширине 3,6 метра-длинна дуги 6,0 метра.Шаг по дугам 1,05(в зависимости от метода соединения листов профилем или " в нахлест") при толщине пк. листа 6 мм обеспечит снеговую нагрузку 60 кг/м.кв(по памяти).Конструкцию делайте из квадратной трубы 25*25, толщина стенки 1,8-2,0 мм.Если фрамуги будете врезать в верхней точке (с перехлестом пластика) никаких проблем не будет.Немного поддержу Вашего однофамильца из соседней ветки-врежте внизу прямо в пластик покупные вентиляционные решетки с закрывающимися жалюзями-мало вентиляции не бывает:захотели открыли-захотели закрыли.Через верхние фрамуги происходит сброс горячего воздуха, через нижние жалюзи-подпор прохладного свежего.Хотите закройте все-устройте баню.Поле для экспериментов огромное.
Фибролайт-стеклоткань,стекловолокно,стеклохлопья пропитанные полимерной смолой а-ля эпоксидка.По многим показателям не подходит для теплиц.Будут желающие-поспорю с фактами.

Какой поликарбонат лучше для теплиц? Именно такой вопрос очень часто задают мне огородники. Сегодня я постараюсь ответить и аргументировать свой ответ на вопрос, какой поликарбонат лучше для теплиц?

Надеюсь, не стоит в очередной раз подробно описывать, что собой представляет сотовый поликарбонат . Ведь именно о его применении для теплиц и пойдет дальше речь. Скажу лишь, что сотовый поликарбонат это высокотехнологичный, очень крепкий, гибкий и устойчивый к различным погодным негораздам пластик, имеющий ячеистую структуру и получивший за последние годы огромную популярность в строительстве прозрачных конструкций.

Какой тип поликарбоната предпочесть для теплиц

На сегодняшний день, именно для теплиц, применяют четыре вида поликарбоната. Это поликарбонаты 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. В остальных видах потребность отпадает, так как большие размеры стоят дороже и их использование не оправдано, а меньших просто не существует.

И так, по порядку каждый вид и какой поликарбонат лучше для теплиц мы сейчас и рассмотрим.

Поликарбонат «четверка»

Поликарбонат 4 мм часто используется при изготовлении теплиц. Я бы даже сказал очень часто. Особенно разборных теплиц арочного типа. Его продажи обычно и связывают с теплицами, потому, как в других целях он применяется редко. Производители поликарбонатов в свою очередь делают особый акцент на теме теплиц и применению для них «четверки».

Из всего спектра поликарбонатов для теплиц четырехмиллиметровый поликарбонат самый дешевый и не удивительно, что потенциальный покупатель ведется на покупку именно этого продукта. Но не так все просто.

Занимаясь поликарбонатом более 7 лет, я могу с уверенностью сказать, что данный поликарбонат не является идеальным для теплиц материалом.

Дело все в том, что разборные каркасы теплиц, зачастую не предназначены для четверки, они не учитывают возможные ветровые и снеговые нагрузки. Кроме того они делаются с учетом экономии материала и соответственно минимального расхода металла. Плюс ко всему их обрешетка делается для более толстого поликарбоната. Другое дело если Вы сами изготовили каркас для теплицы с учетом всех правил обрешетки и возможных нагрузок.

Но даже в этом случае, поликарбонат 4 мм не даст полной гарантии от такого бедствия как град. За все время работы с поликарбонатом, я довольно часто встречал теплицы накрытые «четверкой» и побитые градом. В лучшем случае, после града оставались серьезные вмятины, и то это на самом качественном поликарбонате. В худшем – решето. Для данного поликарбоната, определяясь с вопросом, какой поликарбонат лучше для теплиц, из 5 балов я бы поставил 4 балла и то с натяжкой.

Поликарбонат «шестерка»

Поликарбонат 6 мм не так часто применяется для теплиц, как 4 мм, но, тем не менее, не на много уступает «четверке». Опытные огородники ставят у себя на участках теплицы только с сотовым поликарбонатом 6 мм. Вообще, если сравнивать 4 мм и 6 мм, то преимущество однозначно будет на стороне поликарбоната 6 мм. Возможно, кто-то заметит, что цена его на 10-15% выше, нежели поликарбоната 4 мм, но я Вас уверяю, не стоит на это обращать внимание, если Вы берете изделие на 7-10 лет.

Если рассматривать структуры этих двух полимеров, то особого отличия, кроме самой толщины Вы не найдете, ведь расстояния между сотами, как у «четверки», так и у «шестерки» одинаковы. Но именно толщина и играет ту самую важную роль в крепости поликарбоната 6 мм. За счет этой особенности, как мелкий, так и средний град, пробить поликарбонат 6 мм не может. Конечно, при интенсивном граде на поверхности остаются не значительные вмятины, но из-за этого поликарбонат не теряет своих способностей. Из 5 балов, которыми я оцениваю какие поликарбонаты лучше для теплиц, я ставлю данному карбонату 5 балов.

Поликарбонаты «восьмерка» и «десятка»

Следующие два поликарбоната 8 мм и 10 мм я поставлю на один уровень, потому, как особой разницы кроме толщины и цены я не вижу. Вообще, я редко встречаю теплицы из сотового поликарбоната 8 и 10 мм. В основном, его используют для остекления капитальных теплиц и очень редко для покрытия. Цена их значительно выше своих предшественников и не оправдывает своих вложений.

Опыт показывает, что данные поликарбонаты очень хорошо переносят ветровые и снеговые нагрузки и не достаточно хорошо град. Особенно это касается мелкого града. Я считаю мелкий град – это гранулы льда до 8 мм в диаметре. Получается так, что и у поликарбоната «восьмерки» и у поликарбоната «десятки» расстояние между сотами почти 11 мм и естественно, градинка такого размера при скорости свободного падения 9,8 м/с в состоянии пробить межячеистое пространство панелей. Конечно, насквозь град практически не пробивает сотовый поликарбонат, но верхний его слой может очень сильно повредить. Хотя данный факт я замечал на 3-5 году использования теплиц. Возможно, это связано с тем, что обычно при монтаже теплиц, торцы поликарбонатных листов не герметизируют перфолентами, в итоге панели быстрее пересыхают и теряют первоначальные свойства.

Еще одной особенностью поликарбонатов 8 и 10 мм, является то, что из них нельзя изготовить теплицы малых размеров и парники, так как допустимый радиус их изгиба довольно велик и не должен быть меньше 1,5 метра. Таким образом, в применении данных поликарбонатов для теплиц, я ставлю 4 из пяти возможных.

И все же, какой поликарбонат лучше для теплиц? Подводя итог сегодняшнему обзору, я уверенно сделаю вывод, что самым лучшим поликарбонатом для покрытия теплиц является поликарбонат 6 мм. Он сочетает в себе соответствие цены и качества. Если говорить о предпочтении фирмы производителя, то лично я отдаю предпочтение поликарбонату фирмы Polygal. Это один из самых надежных и проверенных поликарбонатов. И помните, только качественный поликарбонат прослужит Вам верой и правдой долгие годы.

Внедрение новых технологий позволяет создавать новые материалы, аналогов которым на строительном рынке пока еще нет. К таким относится поликарбонат - полимерный пластик с массой положительных свойств: высокие эстетические показатели, прочность, практичность, малый вес и гибкость, благодаря чему можно создавать такие конструкции, изготовить которые из других материалов довольно проблематично. Более того, поликарбонатные полотна только немного уступают стеклу по прозрачности, зато в сотни раз превосходят его по прочности. Но прежде, чем заниматься изготовлением конструкций из полимерного пластика, нужно знать, как выбрать поликарбонат, чтобы он был самым лучшим для решения конкретной задачи строительной сферы.

Виды поликарбоната

Сотовые панели

Самым популярным является ячеистый поликарбонатный материал, который более известен как сотовый. Конструкции из него имеют вид воздушных, почти невесомых сооружений, что и есть на самом деле. Сотовый поликарбонатный материал популярен в:

Сфере рекламы - для изготовления объемных букв, козырьковых конструкций, коробов, таблоидов.
Сельском хозяйстве - для возведения агропромышленных объектов, остекления парниковых и тепличных сооружений.
Промышленном строительстве - для изготовления корпусных деталей оборудования различного вида.
Городском строительстве - сегодня уже никого не удивляют остановки, арочные конструкции, телефонные кабинки и другие сооружения из этого материала.
Интерьерном дизайне - для создания подвесных потолков, перегородочных конструкций и других элементов.

Монолитный поликарбонат

Этот вид - прозрачные цельные плиты, которые стоят значительно дороже сотового аналога, поэтому используются для создания конструкций реже. Зато монолитный вид поликарбонатных полотен отличается более высокой прочностью. К примеру, листы толщиной 12 мм могут выдержать даже выстрел из пистолета.

Материал используется в:

финансовой сфере;
строительстве стадионов, спортзалов, бассейнов;
производстве заборов, промышленных тепличных комплексов;
изготовлении вывесок, штендеров и других элементов наружной рекламы.

Монолитный или сотовый?

Определить сразу - какой поликарбонат лучше и какой надо купить - невозможно. Сначала нужно знать, какой толщины бывает материал, и для каких целей лучше всего подходит тот или иной вид. Кроме того, при покупке нужно учитывать соображения стилистики и дизайна, финансовые возможности покупателя. Так, если стоимость не имеет значения, зато крайне важно чтобы козырек, навесная конструкция, беседка имели изысканный и стильный вид - лучше приобрести монолитный вариант. Но если планируется строительство практичного функционального сооружения и вложение при этом меньших средств, лучше выбрать сотовый аналог.

Ключевые преимущества

Прежде, чем сделать выбор и решить, какой поликарбонат лучше - литой или сотовый, нужно знать их основные преимущества. У ячеистого материала они таковы:

Отменные изоляционные характеристики.
Устойчивость к капризам погоды. Это возможно благодаря особому слою, который защищает панели от пожелтения и износа.
Пустоты внутри листов наделяют материал отличными шумоизоляционными и теплосохраняющими свойствами.
Огнестойкость, при высоких температурах листы поликарбоната плавятся, но пламя не распространяют.
Длительные эксплуатационные сроки. Производители дают гарантию на 10 лет, но как показала практика, первые сооружения из него, построенные свыше 15-20 лет назад до сих пор сохраняют свои свойства и внешний вид. А это возможно только тогда, когда потребитель знает, не только как выбрать поликарбонат, но, и осведомлен, как правильно выбрать материал для изготовления конкретной конструкции.

Критерии выбора

Главный фактор при покупке полимерного пластика является, конечно же, качество, поэтому вопрос - как выбрать поликарбонат именно качественный - волнует каждого потребителя. Сегодня далеко не каждому известно, что для производства поликарбонатного материала используется не только первичное сырье, которое обычно является более качественным. Для этого может быть использована и переработанная тара из пластика. В итоге - второй вариант материала нежелательно использовать для строительства конструкций, предназначенных для эксплуатации на улице под открытым небом.

Собираясь приобрести поликарбонат, нужно обратить внимание на его цену. Она не должна быть слишком низкой, так, как добротный материал не может стоить очень дешево. Сертификат производителя и гарантийное свидетельство тоже служит подтверждением качества материала.

Что еще нужно учитывать, чтобы знать, как выбрать хороший поликарбонат? Еще в магазине надо обратить внимание на следующие показатели:

вес пластика: один кв.м. сотового материала толщиной в 10 мм должен иметь массу приблизительно 1 700 гр., толщиной 0,8 см - 1,5 кг, шестимиллиметровый - 1,3 кг, а 4-ех миллиметровый - 800 гр. Если эта цифра ниже - совершать покупку нежелательно;
посмотреть через лист на свет, он не должен иметь никаких вкраплений. Прозрачность, глубокий и ровный цвет - признаки продукции высокого качества;
если же полотна при сгибании трещат или ломаются - это тоже признак некачественного материала, поскольку именно пластичность является свойством материала отменного качества.

Определение нужной толщины полотен

Этот параметр является крайне важным при покупке поликарбоната. Производители выпускают материал, толщина которого может быть от 25 мм до 4. Чтобы решить какой поликарбонат лучше для конкретного сооружения, нужно так же знать, какие бывают размеры и как правильно выбрать толщину - от этих показателей зависит область применение в частности сотового материала:

4 мм - предназначен для производства парников, рекламных конструкций, навесов;
6 мм - применяется более широко - из него изготавливают теплицы, витражи, козырьки и другие конструкции, которые не подвержены большим нагрузкам;
8 мм - используется при сооружении теплиц, перегородок, крыш, беседок;
10 мм больше других подходит для остекления и изготовления шумозащитных барьеров;
16 мм - этот вид предназначен для больших нагрузок, поэтому подойдет для изготовления крыш над большими пролетами зданий и сооружений.

Знание этих цифр поможет правильно выбрать материал для сооружения конкретной постройки. Кроме того, чтобы правильно выбрать поликарбонат, нужно обратить внимание и на выбор цвета. Лучше всего, чтобы он гармонировал с цветом основной постройки на участке. Но вполне возможен вариант, когда пристройка к дому - козырек, веранда, терраса, зимний сад контрастного цвета становились как раз той изюминкой, которая полностью преображала внешний вид сооружения.

Какой поликарбонат лучше выбрать

Чтобы выбрать поликарбонат, сначала нужно знать, какой толщины бывает материал, и… Сотовый поликарбонат имеет вид воздушных, почти невесомых сооружений…

Поликарбонат для теплиц: какой лучше, размеры, толщина, плотность

Новый материал для покрытия всех видов парников и теплиц уверенно потеснил традиционные стекло и пленку. У большинства потребителей уже давно не возникает вопрос: что лучше поликарбонат или пленка для теплицы? Скорее интересует какой поликарбонат нужен для теплицы?

Производители позаботились о разнообразии видов этого пластика, которые значительно отличаются по многим параметрам.

Наша задача – выбрать оптимальный вариант , чтобы цена не слишком ударила по бюджету, а строение прослужило без ремонта как можно дольше.

Краткая история

Поликарбонат – пластик на основе полимерного сырья. Интересно, что само вещество было получено в 1953 году, практически одновременно в немецкой компании «BAYER» и американской «GeneralElectric».

Промышленное производство сырья ведет отсчет с конца шестидесятых годов двадцатого века. А вот листовой сотовый поликарбонат впервые был изготовлен в Израиле, спустя два десятилетия.

Материал обладал уникальным качествами:

Прозрачность;
Прочность;
Гибкость;
Высокие теплоизоляционные характеристики;
Легкость;
Простота монтажа;
Устойчивость к перепадам температур;
Безопасность;
Химическая стойкость;
Экологичность.

Замечательное сочетание технических характеристик этого полимерного материала и стало причиной его популярности. Сфера применения его обширна, а в личном хозяйстве он стал любимым материалом для покрытия теплиц.

Виды пластика для теплиц

Прежде чем ответить на главный вопрос: теплицы из поликарбоната как выбрать поликарбонат, разберемся с видами этого современного материала, представленными на рынке.

По структуре различают монолитный и ячеистый (сотовый) поликарбонат. Монолитные, как видно из названия, - сплошные листы различной толщины и размеров. С помощью горячего формования способны принимать любую форму, что очень удобно при строительстве сложных конструкций.

Прочность монолитных материалов выше , чем у ячеистых. Их можно использовать для перекрытий без дополнительных каркасов. Выпускается в различной цветовой гамме, а также в виде прозрачных бесцветных листов. Монолитный пластик для теплиц использовать можно, но это довольно дорого.

Воздушная прослойка, заполняющая пространство ячеек, увеличивает теплозащитные свойства, что имеет большое значение для парниково-тепличных сооружений.

Отдельно нужно сказать о поликарбонате облегченных марок. Он изготавливается с более тонкими наружными и внутренними перегородками, что позволяет экономить сырье и уменьшить его себестоимость, вот только эксплуатационные характеристики от этого никак не выигрывают.

Единственный плюс – доступная цена . Используется для временных теплиц, в качестве достойной замены пленочного покрытия.

На рынке представлена продукция отечественных и импортных производителей.

Из российских торговых марок общепризнанными лидерами являются «ROYALPLAST», «Sellex» и «Карат», выпускающие высокосортный качественный материал. Отлично зарекомендовали себя такие компании, как Polynex и Novattro.

Марки поликарбоната Экопласт и Кинпласт специализируются на выпуске более дешевых, облегченных модификаций. Отличительной чертой карбонатов российских производителей является то, что они лучше приспособлены к нашим погодным условиям.

Основной конкурент наших производителей – Китай, продукция которого не отличается качеством, однако доступна по цене.

Сотовый поликарбонат для теплиц

Какой поликарбонат используют в нашей стране чаще всего? Почему многие огородники предпочитают именно сотовый поликарбонат , сооружая укрытия для своих растений? Назовем основные причины:

Стоимость значительно ниже монолитных листов.
Теплоизоляция – наилучшая.
Небольшой вес при высокой прочности.
Верхняя плоскость листа всегда имеет специальное покрытие для защиты от ультрафиолета.

Из недостатков следует отметить слабую сопротивляемость абразивным воздействиям и цикличное расширение – сжатие материала при смене температур.

Выбор сотового полимера из многообразия его видов – ответственный момент, от которого будет зависеть и функционал и срок службы готовой конструкции и стоимость строительства.

При свободном бюджете не стоит экономить, лучше приобрести пластик от ведущих производителей премиум марок.

Поэтому, необходимо учесть все факторы – размер строения , назначение (весенний или зимний вариант), количество расходных материалов и возможные нагрузки на кровлю и стены. Все это поможет избежать неоправданных затрат.

Стандартные габариты листов (2.1 х 6 или 2.1 х 12 метров) одинаковы при любой толщине. Расход необходимого материала следует считать, учитывая рациональность раскроя.

Бюджетный вариант теплицы с использованием тонких листов поликарбоната будет действительно таковым лишь при небольших размерах сооружения.

При больших габаритах, для увеличения параметров возможных несущих нагрузок, каркас потребует более мелкого шага обрешетки.

Как итог – увеличение стоимость расходных материалов, а прослужит такая теплица совсем недолго.

Повседневная реальность такова, что достаточно обширный слой населения имеет весьма скромные доходы. Именно поэтому, многие сознательно выбирают самый дешевый материал для теплицы, в надежде, что в скором будущем финансовые дела поправятся, и можно будет заменить теплицу на более качественную.

Такой подход имеет право на существование, особенно в том случае, когда расчет идет на выращивание овощей, зелени, цветов или ягоды на продажу. Ведь если дело пойдет успешно, то уже часть полученного дохода можно будет пустить на строительство более солидного варианта.

В том случае, если вы хотите построить надежную теплицу для собственных нужд, необходимо выкроить из бюджета достаточно крупную сумму – отсутствие необходимости ежегодного ремонта с лихвой окупит вложенные средства.

Стандарты толщины листов

Толщина поликарбоната, предлагаемая производителями составляет 16, 10, 8, 6, 4 мм и облегченные серии с толщиной от 3 до 3,5 мм. По специальному заказу выпускают листы 20 и 32 мм, который идет для особо прочных сооружений. Для изготовления теплиц чаще всего используют листы с толщиной 4-8 мм.

Десятимиллиметровый лист хорошо подходит для остекления вертикальных стен спортивных сооружений, бассейнов и т.д. Лист толщиной 16 мм пригоден для кровельного покрытия больших площадей.

Для теплиц толщину листа выбирают в зависимости от назначения. Минимально допустимая, при которой она сможет прослужить хотя бы несколько лет – 4 мм. Климат в России совсем не из мягких, поэтому предпочтительнее использовать более толстые листы.

Радиус изгиба листа напрямую зависит от его толщины. В приведенной ниже таблице: листы поликарбоната для теплицы размеры. При разработке предварительного проекта эти данные помогут правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать оптимальный вариант. Кроме того, следует уточнить реальную плотность поликарбоната у продавца или поставщика.

Срок службы сотового поликарбоната

Фирмы, специализирующиеся на выпуске поликарбоната премиум марок , заявляют о сроке службы своего продукта до 20 лет. В основном это продукция европейских брендов. Из российских в этом сегменте стоит отметить марку ROYALPLAST.

Средний же срок службы поликарбоната , выпускаемого в России, составляет 10 лет. Китайский аналог, которого достаточно много на нашем рынке, часто изготовлен из вторичного сырья, что отрицательно сказывается на качестве. 5-7 лет службы такого поликарбоната будут пределом.

На фото: теплица из монолитного поликарбоната, листы поликарбоната для теплицы - свойства

Какой бы вариант поликарбоната вы не выбрали, всегда следует обратить внимание на качество . Чем известнее фирма-производитель, тем больше она дорожит своей репутацией, а значит выпускает более качественные товары. Качественная продукция имеет:

Маркировку производителя. Обычно она располагается на лицевой стороне, и содержит сведения о толщине, размерах листа, производителе, марке материала и дате выпуска. Защитный слой от ультрафиолета всегда расположен на лицевой стороне и при установке должен быть снаружи. На облегченных марках ставят обозначение «Light», или вообще не указывают толщину листа. (3-4мм).
Хороший внешний вид. Поверхность гладкая и ровная, без царапин и изломов. Листы с обеих сторон покрыты тонкой пленкой, на лицевой стороне на пленку нанесен логотип фирмы. Материал не должен содержать мутных непрозрачных участков, пузырьков и других включений.

Важный показатель – состояние упаковки . Она должна быть чистой, без повреждений. На складе листы лежат в горизонтальном положении и поверхность их не должна иметь никаких изгибов и волн – если такое имеется, то материал низкого качества.

Чисто визуально отличить качественный поликарбонат от дешевых подделок не всегда удается даже опытному мастеру. Ознакомьтесь с документацией на товар перед покупкой.

Иногда недобросовестные «левые» фирмы, надеясь на невежество или излишнюю доверчивость покупателей, поставляют в продажу некачественный товар и указывают на упаковке логотипы даже таких марок, которые не поставляются в Россию.

Во многом качество постройки будет зависеть от правильности монтажа и выбора расходных материалов для обрешетки. Отверстия под крепеж должны быть чуть больше, чем диаметр самореза или болта, чтобы исключить растрескивание панелей от температурных расширений и сжатий. Под шляпку крепежа необходимо подложить резиновую шайбу.

Сами панели монтируют на специальный Н-образный профиль. Все открытые кромки материала закрываются специальным паропроницаемым профилем – это исключит попадание влаги и инородных частиц внутрь листа. Нижнюю кромку листа следует оставить открытой, через нее будет стекать образующийся конденсат.

При соблюдении всех правил монтажа и удачном выборе покрытие для теплицы будет служить долго и надежно. Надеемся, что наша информация оказалась вам полезной и теперь вы точно знаете поликарбонат для теплиц какой лучше.

Как выбрать поликарбонат для теплиц: какой лучше, материал, покрытие, толщина, плотность, виды поликарбоната, свойства

В статье рассказывается о видах поликарбоната для теплиц, сравнивается какой поликарбонат для теплиц лучше. Также вы узнаете как выбрать пластик, какую толщину и плотность предпочесть.

Все большее количество людей задумываются о своем здоровье и здоровье своих близких. Не секрет, что один из способов укрепить иммунитет и получить в достаточном количестве витамины и минеральные вещества – это овощи и фрукты со своей грядки. Вырастить их не так сложно, как многие думают, и в этом процессе вам поможет теплица. Какую же теплицу выбрать, чтобы она служила долгие годы?

Испытания теплиц на прочность

Устойчивость к снеговым нагрузкам – одна из важнейших характеристик теплицы. Поэтому перед выпуском на рынок любой теплицы компании «Воля» проводятся обязательные статические испытания каркаса на прочность. Целью таких испытаний является проверка устойчивости каркаса теплицы под действием снеговых нагрузок.

Давайте разберемся, что это за нагрузка и на что она влияет. Снеговая нагрузка – это нагрузка, которую теплица испытывает от массы снега. Измеряется она в килограммах на один квадратный метр горизонтальной поверхности земли. Всего на территории России выделяют 8 снеговых районов с различным весом снегового покрова. В районах с первым уровнем снегового покрова максимальная снеговая нагрузка достигает 80 кг/кв. м, а в последних уровень снега может превышать отметку в 300 и в 400 кг/кв. м.

Как правило, в испытаниях участвуют теплицы длиной два метра. Каркас с поликарбонатом устанавливается на платформу с весами для проверки фактической загруженности. Нагрузка на теплицу производится с использованием набитых песком отрезков гофрированных труб длиной около двух метров. В проверке участвуют все элементы теплицы: дуги, прогоны, укосы, стяжки. Трубы укладывают поперек теплицы сверху и равномерно распределяют по всей длине теплицы, имитируя распределенную снеговую нагрузку. Теплица загружается до потери устойчивости. По результатам испытаний определяется допустимая снеговая и разрушающая нагрузка. Допустимая снеговая нагрузка в данном случае – то количество снега, которое выдерживает теплица; разрушающая нагрузка – то количество снега, при котором начинается деформирование каркаса. В инструкции к теплицам компании «Воля» указывается допустимая снеговая нагрузка. Все расчеты производятся в соответствии со СНИП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».

Каждая теплица – не важно, из оцинкованного профиля или профильной трубы, выдерживает строго определенное количество снега. Порой на внешний вид конструкция кажется очень прочной, а на самом деле выдерживает всего 10 кг/кв. м. Поэтому, если хотите, чтобы теплица прослужила вам долгие годы, оцените возможное среднее количество осадков в вашем районе.

Если вы живете в районах с низкой или средней снеговой нагрузкой, выбирайте теплицы, у которых снеговая нагрузка чуть выше, чем средняя по вашему району. Если ваша дача находится в северных районах с серьезной снеговой нагрузкой и вы не можете или не хотите ухаживать за теплицей зимой, рекомендуем вам теплицы серии “Стрелка”. Это замечательные теплицы, которые выдерживают снеговую нагрузку в 450 кг/кв. м.

Как выбрать качественный поликарбонат

Как обманывают покупателей при покупке поликарбоната

В последние несколько лет теплицы с покрытием из сотового поликарбоната заслуженно считаются лучше по сравнению с пленочными или стеклянными теплицами. Сотовый поликарбонат в качестве покрытия для теплицы действительно превосходный материал! Он прочный, обладает высокими теплоизоляционными качествами и светопропускающей способностью. Качественный поликарбонат еще и экономичный материал: при правильной эксплуатации он прослужит 15 – 20 лет. К сожалению, не всегда цена поликарбоната – это гарантия качества. На какие характеристики нужно ориентироваться при выборе сотового поликарбоната?

При выборе сотового поликарбоната в качестве покрытия для теплицы нужно обратить внимание на четыре важных характеристики:

1. Толщина листа. Оптимальная плотность листа – 0,7 – 0,8 кг/кв. м. Плотность листа можно прочесть на защитной пленке. Это стандартная плотность, которой соответствует толщина 4 мм. Толщину листа очень просто проверить с помощью линейки или штангенциркуля. От толщины и плотности листа зависят прочностные характеристики поликарбоната. Поэтому, если толщина листа ниже 4 мм, снижаются теплоизоляционные качества поликарбоната. Обращаем ваше внимание, что для теплиц оптимальная толщина поликарбоната – 4 мм.

2. Вес листа – еще одна важная прочностная характеристика поликарбоната. Длина стандартного листа сотового поликарбоната 6 метров, ширина – 2,1 метра. Плотность, которую заявляет продавец – 0,7 кг/кв. м. Получается, что при такой плотности лист поликарбоната должен весить 8,82 кг. Это легко проверить с помощью весов. Если вес листа ниже, то и плотность меньше, а значит, продавец обманывает, и вы получаете очень мягкий лист с невысокой несущей способностью.

3. Наличие защитного УФ-слоя на поверхности листа, выполненного методом соэкструзии. Это очень важная характеристика покрытия для теплицы. УФ-слой наносится на лицевую поверхность листа и препятствует разрушению поликарбоната под воздействием ультрафиолета. Этот слой не содержится в самом материале. УФ-слой не пропускает вредные лучи. О наличии слоя можно прочесть на защитной пленке. К сожалению, на глаз определить наличие слоя нельзя. Если продавец ввел вас в заблуждение с толщиной и весом листа, можно предположить, что и защитный слой на поликарбонате отсутствует. Срок службы поликарбоната без УФ-слоя 2-3 года.

4. Сырье. Производители недорогого низкокачественного поликарбоната часто используют сырье вторичной переработки, что сокращает срок службы поликарбоната, и со временем сотовый поликарбонат желтеет. Качество используемых материалов может гарантировать только известный производитель.

Итак, если вы покупаете сотовый поликарбонат без защитного слоя толщиной меньше 4 мм кг/кв. м, сделанный из вторичного сырья, то через несколько лет поликарбонат пожелтеет и потрескается.

Как выбрать качественный поликарбонат

Как выбрать качественный поликарбонат Все большее количество людей задумываются о своем здоровье и здоровье своих близких. Не секрет, что один из способов укрепить иммунитет и получить в